Mẹo làm bàn cắt gỗ dán chống ẩm

Khi sửa chữa hoặc xây dựng, sản xuất đồ nội thất và trong các tình huống khác cần xử lý gỗ, bạn có thể cần một máy tròn. Các bậc thầy làm việc với gỗ, lưu ý rằng bàn cắt sẽ thuận tiện và an toàn hơn nhiều khi sử dụng so với cưa tay. Hơn nữa - độ chính xác của hành động cao hơn nhiều. Bạn có thể tạo ra một chiếc máy như vậy bằng chính đôi tay của mình - thường thì nó có lợi hơn và nhanh hơn. Ngoài ra, một thiết kế tự làm sẽ đáp ứng chính xác hơn các yêu cầu của chủ.

Đặc điểm thiết kế

Về mặt cấu trúc, một chiếc bàn cưa làm tại nhà trông khá đơn giản. Máy bao gồm một khung hỗ trợ để gắn động cơ, bộ truyền và bàn làm việc với một khe cho đĩa cắt. Thiết kế được trang bị các điểm dừng để dẫn hướng phôi và màn hình bảo vệ để ngăn sự xâm nhập của chip, cũng như tăng độ an toàn.

Yêu cầu bắt buộc đối với bàn cắt:

• thi công cứng nhắc, ổn định;
• bề mặt nhẵn của mặt bàn;
• gắn đĩa an toàn;
• một hàng rào bảo vệ người vận hành máy (bảng);
• dễ dàng truy cập vào thiết bị điều khiển (nút khởi động và dừng).

Thiết bị nên được gắn trên một khung không nằm trên tấm cứng mà ở chân. Điều này cải thiện khả năng sử dụng, mặc dù nó làm cho bàn cưa kém ổn định. Để tăng sức đề kháng, giường có thể được làm bằng kim loại hoặc được tăng cường với các yếu tố kim loại. Bảo mật được đảm bảo không chỉ bằng một màn hình bảo vệ, mà còn bằng cách gắn đĩa từ phía dưới (bên trong). Các yêu cầu bổ sung phụ thuộc vào các tính năng của công việc - các yếu tố phụ trợ giúp xử lý chính xác hơn các bộ phận, cưa bảng dài hơn, cũng như các bản ghi dày.

Làm một cái bàn cưa bằng tay của chính bạn, bạn có thể nhận được một số lợi thế - từ giảm chi phí đến khả năng thay đổi thiết kế khi chủ nhân cần nó. Nếu bạn muốn, bạn có thể thay thế một phần của các bộ phận với chi phí hiệu quả hơn, sử dụng các vật liệu còn sót lại từ việc sửa chữa hoặc xây dựng. Điểm trừ duy nhất của cưa tròn, được gắn độc lập trên máy, là giảm độ chính xác của việc định vị phôi. Nhưng khoảnh khắc này vẫn chủ yếu phụ thuộc vào kỹ năng của chính người biểu diễn.

Vật liệu

Khi lắp ráp một bảng để cắt từ ván dăm bằng tay của chính bạn, bạn phải quan sát sự cân bằng tối ưu giữa chức năng, an toàn, thời gian và tiền bạc. Điều này có thể đạt được bằng cách chọn các bộ phận và vật liệu với các thông số cần thiết.Hóa ra để giảm chi phí bằng cách sử dụng các bộ phận cũ của các cấu trúc khác - đồ nội thất, khung của nhà gỗ và nhà ngoài.

Mặt bàn

Các yêu cầu chính cho bàn cưa là khả năng chịu tải nặng, sốc và rung. Mặt bàn phải đủ mịn để di chuyển, không uốn cong dưới trọng lượng 50 kg. Các lựa chọn phù hợp có thể bao gồm:

Nhựa, ván dăm gỗ hoặc OSB không được khuyến cáo làm vật liệu cho mặt bàn. Một cấu trúc được làm từ vật liệu thô này sẽ không ổn định với rung động từ cưa. Có thể làm một chiếc bàn hoàn toàn từ gỗ tự nhiên - nhưng quá đắt.

Để giảm chi phí bằng cách tăng cường độ, có thể sử dụng kết hợp các vật liệu - ví dụ, ván ép dày được bọc bằng tấm kim loại.

Giường

Ở chân bàn để cưa, có thể có các thanh gỗ cố định dưới nắp để tăng độ cứng. Các phần tử có tiết diện tối thiểu 5 x 5 cm được đặt, rút ​​50 509090 mm khỏi cạnh của mặt bàn. Đối với bàn cưa, nên chọn các thanh gỗ nguyên khối - gỗ sồi, sừng, gỗ sồi. Ưu điểm của gỗ - chi phí thấp, lắp đặt dễ dàng với ốc vít. Nhược điểm - cường độ và độ bền thấp hơn, xác suất cháy cao.

Phần trên của khung bàn để cắt ván dăm và các vật liệu khác thường được làm bằng tay của chính họ từ cùng một tấm được chọn cho mặt bàn. Đối với chân của một cấu trúc bằng gỗ, nên sử dụng một thanh, cố định nó với các góc kim loại. Những ưu và nhược điểm của giá đỡ bằng gỗ tương tự như các tính năng của một chiếc giường được làm từ cùng chất liệu.

Cơ sở của bảng để cắt và cưa có thể là kim loại. Độ ổn định tăng khi chọn các góc hoặc kênh kim loại có cạnh 25-50 mm. Để tiết kiệm tiền, chúng được mua tại các điểm thu gom kim loại phế liệu hoặc thay thế bằng ống hồ sơ. Các bộ phận khung được nối bằng hàn. Việc sử dụng các kết nối bắt vít không được khuyến nghị do khả năng tháo gỡ dưới tác động của rung động. Những lý do để chọn giường kim loại là cường độ tối đa, độ tin cậy, bảo trì dễ dàng. Nhược điểm - chi phí cao, nhu cầu sử dụng máy hàn.

Lựa chọn kích thước

Nó có giá trị lựa chọn kích thước của bàn cưa tùy thuộc vào hình vuông của xưởng. Diện tích nhỏ của căn phòng cho phép sử dụng bàn làm việc 50 x 50 cm. Làm cho bàn cưa ít hơn không có ý nghĩa - sẽ rất khó sử dụng khi xử lý phôi dài. Kích thước phổ quát, cung cấp cưa ván thuận tiện, là 80 x 80 cm.

Kích thước tối đa được đề nghị của máy cưa là 120 x 120 cm.

Để tuân thủ các yêu cầu an toàn, nên đặt cưa ở giữa mặt bàn ở khoảng cách ít nhất 25 cm so với cạnh - đó là chỉ báo này dẫn đến chiều rộng tối thiểu 500 mm. Vị trí của lưỡi cưa cũng phụ thuộc vào cách nó sẽ được sử dụng. Có ba loại thiết kế:

• cho cưa dọc;
• để cắt chéo;
• phổ quát.

Độ sâu và vị trí lắp đặt đĩa phụ thuộc vào phôi được xử lý trên máy. Đối với ván và ván ép, nó nên nhô lên phía trên mặt bàn thêm 50 FPV80 mm, đối với các bản ghi - bằng 110 điều125 mm. Chiều cao của phần trên của khung từ các tấm gỗ dán hoặc ván dăm có thể nằm trong phạm vi 35 sắt40 cm.Nếu bạn làm một chiếc giường chỉ bằng gỗ, thông số này phụ thuộc vào mặt cắt. Phần còn lại của cấu trúc được thể hiện bằng chân gỗ, kích thước mà các nghệ nhân thường chọn theo chiều cao của họ. Tổng chiều cao của bàn cắt là khoảng 1,0111 m, nhưng có thể giảm xuống còn 900 mm.

Vẽ sáng tạo

Giai đoạn đầu tiên trong việc tạo ra một máy chế biến gỗ là bản vẽ của một bàn cưa. Bạn không thể biên dịch chúng bằng cách chọn tùy chọn thích hợp trên các trang web hoặc diễn đàn theo chủ đề. Nhưng tốt hơn là tự mình thực hiện sơ đồ đơn giản nhất, có tính đến các vật liệu có sẵn và kích thước được chọn.

Bản vẽ lưu ý tất cả các sắc thái cần thiết cho việc chuẩn bị vật liệu, chỉ ra các điểm lắp của giá đỡ và góc của chúng, nếu chân bàn không vuông góc với mặt bàn. Trong hình, nó cũng đáng chú ý vị trí để gắn khối cưa và tắt. Khi tự biên soạn biểu đồ, việc tuân thủ tỷ lệ và tỷ lệ chính xác là không cần thiết. Điều chính là chỉ ra chính xác kích thước của tất cả các chi tiết trong tương lai cho máy cưa.

Các bước sản xuất

Trước khi lắp ráp máy cho thớt, khúc gỗ và phôi, cần chuẩn bị tất cả các vật liệu và dụng cụ cần thiết. Đối với công việc bạn sẽ cần:

• ván ép chống ẩm;
• vật liệu tấm phù hợp cho sản xuất nhà ở;
• các yếu tố cho cơ thể và chân (thanh 40 đến 40 mm).

Chốt sẽ được thực hiện với các vít tự khai thác bằng cách sử dụng một tuốc nơ vít. Tất cả các chi tiết cần thiết được cưa bằng một hình ghép. Một cưa với một lưỡi dao đường kính phù hợp cũng đang được chuẩn bị.

Thuật toán tạo bảng:

1. Cưa tất cả các bộ phận thành từng mảnh với kích thước phù hợp.
2. Đánh dấu các phần để buộc chặt cưa và chân trên mặt bàn.
3. Làm vỏ, thường là một hộp hình chữ nhật không có nắp và đáy.
4. Lắp đặt mặt bàn.
5. Cắt một lỗ nên dài hơn 5 khúc10 mm và rộng hơn 4 đĩa6 mm so với đĩa.

Nếu bạn cắt vật liệu ở một góc nhất định, thì khe kết quả sẽ giống hình thang (ngược). Đối với cưa thậm chí, một lỗ thông thường được thực hiện. Trước khi cưa một rãnh, nên sử dụng cưa và điều chỉnh các dấu.

Cách lắp cưa

Bước tiếp theo là lắp đặt cưa đúng cách ở bề mặt trên của bàn cưa. Đối với điều này, nhà thầu phải thực hiện các hành động sau:

1. Cài đặt công cụ để phần làm việc của nó đi vào một rãnh được chuẩn bị trước.
2. Đánh dấu các vị trí cho bu lông chia sẻ M8 với đầu chìm (chúng sẽ gắn lưỡi cưa).
3. Khoan ván ép từ trên cao để tạo ra các lỗ tương tự với đường kính khoảng 8 mm.
4. Countersink để mũ lưỡi trai chết đuối.
5. Cẩn thận cài đặt lưỡi cưa kim loại và cẩn thận siết chặt các bu lông từ bên dưới bằng cách sử dụng đai ốc với vòng đệm lò xo.

Làm việc trên sản xuất của máy đòi hỏi sự tập trung và tập trung lớn. Một lỗi nhỏ nhất có thể dẫn đến thực tế là bạn phải bắt đầu lại từ đầu.

Sau khi sửa cấu trúc trên bàn, bạn cần cài đặt một khối để bật và tắt động cơ lưỡi cưa. Một lỗ được cắt ra trong trường hợp, công tắc được gắn chặt bằng bu lông và keo phổ quát. Hai cáp riêng biệt nên đi từ đơn vị. Một đến dụng cụ, thứ hai đến ổ cắm điện gần nhất.

Khi tự lắp ráp một bộ phận như vậy, đáng để xem xét hiệu suất của động cơ, cũng như công suất tối đa của động cơ điện. Trong trường hợp này, các chuyên gia khuyên nên chọn một động cơ có công suất không vượt quá 1000 thép1200 W, nếu không hoạt động có thể không an toàn. Vâng, và một cái cưa mạnh hơn ngụ ý một cái bàn nặng hơn và ổn định hơn.

Sản xuất điểm dừng

Bước cuối cùng trong quá trình sản xuất bàn cắt bằng tay của bạn là lắp đặt các điểm dừng. Một tính năng tiêu chuẩn trên hầu hết các máy tròn là hướng dẫn cắt dọc. Theo truyền thống, điểm nhấn được làm bằng nhôm cornice hoặc khối gỗ. Kích thước của nó được chọn sao cho phần chạy ngang qua bàn - song song với cưa và từ mép này sang mép kia.

Thường được sử dụng trên bàn cắt và nhấn mạnh chéo. Với sự giúp đỡ của họ, họ thực hiện cắt các bộ phận ở góc 90 độ và cắt ván. Để làm nổi bật, cần thực hiện các hành động sau:

1. Chuẩn bị một tấm gỗ dán thông thường dày 1 cm.
2. Cố định trên đó một thanh có chiều cao ít nhất 2 cm.
3. Ở phía dưới của đế, cố định đường ray thứ hai vuông góc với đường ray thứ nhất.
4. Cắt bỏ phần thừa của cơ sở.

Dừng ngang được gắn vào phôi bằng kẹp hoặc thiết bị buộc chặt bằng vòng đệm gỗ. Kẹp tự chế như vậy cung cấp đường ray gắn trên các bộ phận của hầu hết mọi chiều rộng. Nếu khối ở phía dưới của đế được cố định ở góc 45 độ, bạn sẽ có một điểm nhấn góc. Sau khi hoàn thành tất cả các công việc, bề mặt của bàn tròn có thể được xử lý bằng máy mài và phủ một lớp vecni bảo vệ. Điều này sẽ cứu cô khỏi những thiệt hại cơ học khác nhau, và nói chung sẽ kéo dài tuổi thọ.

Có lẽ, bên ngoài một cái bàn như vậy trông không hấp dẫn như một nhà máy. Tuy nhiên, từ quan điểm kỹ thuật, nó không thua kém anh ta, do đó, ngay cả một thợ mộc mới làm quen cũng có thể đảm nhận việc sản xuất nó.

Video