Thuật toán tự làm để tạo bảng tọa độ cho người mới bắt đầu

Để hoạt động đúng của thiết bị khoan, cần có thêm một số thiết bị sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho công việc của chủ và tăng hiệu quả của nó. Đặc biệt, cần có một bề mặt làm việc đặc biệt để trang bị cho máy, tăng năng suất của thiết bị. Làm một bảng phối hợp tốt bằng tay của bạn không đơn giản như vậy, nhưng nó có thể. Một chuyên gia giàu kinh nghiệm sẽ lắp ráp nó, tiết kiệm tiền khi mua thiết bị của nhà máy.

Ưu điểm và nhược điểm của việc tự làm

Bàn tọa độ là một thiết kế bổ sung cho máy phay, khoan kim loại hoặc máy chế biến gỗ. Nhờ anh ta, bạn có thể tăng năng suất của thiết bị, giảm độ phức tạp của quá trình xử lý các bộ phận. Các phôi được cố định đơn giản trên bề mặt làm việc và có thể di chuyển trơn tru dọc theo một đường dẫn nhất định.

Bàn tọa độ tự chế có ưu điểm:

• kích thước nhỏ;
• hình thức cấu trúc đơn giản;
• điều khiển cơ học;
• dùng trong sản xuất thủ công mỹ nghệ.

Ưu điểm chính của họ là tiết kiệm tiền. Làm một thiết kế như vậy từ đầu sẽ rẻ hơn nhiều so với việc mua một máy thao tác tại nhà máy.Tất nhiên, có một số khó khăn trong việc tự sản xuất. Chúng ta cần một bản vẽ phù hợp, theo đó quỹ đạo mong muốn của phôi sẽ được thiết lập. Nếu ai đó không có kinh nghiệm, bạn sẽ phải tự tạo ra nó, nhưng bất kỳ lỗi nào trong việc vẽ mạch sẽ khiến bạn cảm thấy trong quá trình vận hành. Ngoài ra, một chiếc bàn tự làm chỉ phù hợp cho sản xuất quy mô nhỏ, vì các cơ chế sản xuất tại nhà đơn giản nhất hao mòn nhanh hơn nhiều so với nhà máy sản xuất.

Để sản xuất nối tiếp các bộ phận và xử lý chúng, chỉ có mô hình nhà máy của bảng tọa độ là phù hợp.

Lựa chọn thiết kế

Khi chọn một thiết kế, bạn cần xác định kích thước của nó. Nếu một phần gia công sẽ được cài đặt trên bảng tọa độ, thì kích thước của nó phải được tính đến nhất thiết. Nếu cần thiết để cố định phôi, nó được gắn trên giường của thiết bị khoan, và theo chiều rộng và chiều dài, nó sẽ có kích thước khoảng 35 x 35 cm.

Có bảng và loại gắn kết:

Chức năng của bảng phụ thuộc vào số bậc tự do:

1. Nếu là một, thì phôi chỉ có thể được di chuyển theo một hướng (đây là một lựa chọn tốt để xử lý các sản phẩm phẳng).
2. Nếu có hai độ, có thể di chuyển phôi dọc theo tọa độ X và Y.
3. Nếu có ba trong số chúng, thì phần có thể di chuyển lên, xuống và dọc theo tọa độ Z.

Nếu chiếc bàn được làm để sản xuất tại nhà và gia công các bộ phận, thì việc sử dụng hai bậc tự do là quá đủ. 

Khi làm một bảng tọa độ bằng tay của chính bạn, điều quan trọng là phải quyết định mục đích sử dụng của nó. Các tham số của bộ thao tác được chọn phù hợp với kích thước, trọng lượng và hình dạng của phôi trong tương lai. Để làm việc với các bộ phận khác nhau từ kim loại và gỗ, một cơ chế đa chức năng phức tạp được thực hiện. Thông thường, các bậc thầy ở nhà thiếu khả năng của một chiếc bàn có kích thước nhỏ với ốc vít cơ học và hai bậc tự do.

Vật liệu và cơ chế của các yếu tố cấu trúc

Độ bền của cấu trúc và giá thành phụ thuộc vào vật liệu của sản phẩm. Bạn nên quyết định ngay lập tức cái bàn sẽ là gì - thép, nhôm hoặc gang. Bước quan trọng thứ hai là quyết định cơ chế kiểm soát. Nó cũng nên được quyết định xem ổ đĩa nên là cơ hay điện. Bước thứ ba là chọn hướng dẫn. Điều này sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của phôi.

Nền tảng

Các vật liệu sau đây được thực hiện cho cơ sở:

1. Gang. Vật liệu nặng, đắt tiền khi vận hành rất dễ vỡ, vì vậy nó cực kỳ hiếm khi được sử dụng trong sản xuất máy khoan.
2. Thép. Vật liệu có độ bền cao nhất và bền. Hạn chế chính của nó là chi phí. Không phải chủ nào cũng có thể mua nó.
3. Nhôm Vật liệu nhẹ và mềm dễ làm việc hơn. Nó không đắt như thép. Nhưng đối với việc sản xuất một chiếc bàn có kích thước lớn thì nó sẽ không hoạt động, vì nó sẽ không chịu được trọng lượng nặng của phôi lớn. Để tạo ra thiết bị mini, đây là một lựa chọn lý tưởng.

Nếu chủ xử lý phôi kim loại, tốt hơn là làm một bảng bằng thép hoặc gang. Đúng, bạn nên đánh giá ngay chi phí của mình: có thể là việc mua một dụng cụ chế tạo sẵn sẽ rẻ hơn so với sắt đắt tiền. Đối với công việc với gỗ hoặc nhựa, mặt bàn bằng nhôm là phù hợp.

Lái xe

Một ổ đĩa là một cơ chế điều khiển theo đó bảng tọa độ sẽ thay đổi vị trí của nó. Nó xảy ra:

1. Cơ khí. Nó là dễ nhất để làm cho chính mình. Nó cho phép bạn giảm đáng kể chi phí của bảng. Cơ sở là một ổ đĩa xoắn ốc hoặc vành đai thông thường - điều này là đủ để thiết lập sản xuất quy mô nhỏ. Các cơ chế không thể cung cấp độ chính xác 100%, và đây là nhược điểm độc đáo của nó.
2. Điện. Nó đảm bảo không có lỗi khi thực hiện các hoạt động công việc, tuy nhiên rất khó để tự làm điều đó. Thường được tìm thấy trong các mô hình nhà máy của bảng. Nếu không có nguồn điện gần nơi làm việc, tùy chọn này sẽ không hoạt động.

Trong một loại bảng tọa độ riêng biệt nên bao gồm các mô hình với CNC (điều khiển chương trình số).Đây là một thiết bị công nghệ cao được các doanh nghiệp lớn sử dụng để sản xuất với số lượng lớn. Ưu điểm chính của chúng: hiệu suất tốt, cũng như tự động hóa toàn bộ hoặc một phần quá trình. Nhược điểm: chi phí cao, đối với một số bộ phận như vậy ổ đĩa sẽ không hoạt động.

Hướng dẫn

Độ chính xác của xử lý phôi phụ thuộc vào các yếu tố này, vì vậy chúng cần được chọn chính xác. Trong số những người có thể được thực hiện bằng tay của mình, những điều sau đây được phân biệt:

1. Đường sắt. Hướng dẫn hình chữ nhật được coi là cấu trúc cao cấp hơn. Khi sử dụng chúng, có ít tổn thất ma sát hơn và tránh các lỗi nghiêm trọng. Có thể kết nối một hệ thống cung cấp dầu bôi trơn.
2. Hình trụ. Việc sử dụng các hướng dẫn tròn có nhiều nhiệt độ do ma sát. Đối với các máy thuộc loại được gọi là nhỏ, chúng phù hợp, nhưng bạn sẽ phải bôi trơn tất cả các cơ chế bằng tay.

Hướng dẫn được thực hiện với một vận chuyển và lắp ráp mang. Việc sử dụng vòng bi trơn sẽ cung cấp các bộ phận gia công có độ chính xác cao. Việc sử dụng giá đỡ trục lăn sẽ làm giảm ma sát và kéo dài tuổi thọ của người thao tác.

Vòng bi lăn có thể dẫn đến chơi đáng chú ý, làm giảm độ chính xác của phôi.

Một cỗ xe là một khối các hướng dẫn (một đơn vị cơ chế) di chuyển trực tiếp dọc theo chúng. Nó có thể cung cấp cho kích thước mặt bích tăng lên, cho phép nó được gắn ở mặt dưới của bảng. Nếu nó hoàn toàn không phải, thì cỗ xe được đặt lên hàng đầu (phương pháp ren).

Thiết bị di chuyển

Chọn một thiết bị di chuyển, bạn nên trả lời một số câu hỏi:

1. Nên là tốc độ xử lý.
2. Độ chính xác định vị nào được chấp nhận khi thực hiện các hoạt động công việc.
3. Làm thế nào thiết bị sản xuất sẽ được sử dụng.

Thiết bị di chuyển đai được sử dụng trong sản xuất bàn tọa độ tự chế thường xuyên nhất. Với chi phí là hiệu quả chi phí, nhưng nó có một số nhược điểm. Thắt lưng bị mòn đủ nhanh, và cũng có thể co giãn trong quá trình hoạt động. Ngoài ra, do trượt, độ chính xác của phần tử di động bị giảm.

Truyền bóng vít là một lựa chọn bền hơn và đáng tin cậy. Mặc dù kích thước nhỏ của thiết bị, nó có khả năng tải tốt, và chuyển động được thực hiện đồng đều và có độ chính xác cao. Chạy trơn tru và gần như im lặng, cũng như xử lý bề mặt chất lượng cao - không phải tất cả các lợi thế của ballscrews. Tuy nhiên, nó có một số nhược điểm: chi phí cao và hạn chế về tốc độ quay của trục vít, nếu chiều dài của nó là hơn 150 cm.

Các thiết bị rack-and-pin cung cấp tốc độ cao và độ chính xác của công việc được thực hiện, chịu được tải nặng, dễ cài đặt và đáng tin cậy trong hoạt động. Các lỗi trong việc truyền giá là cực kỳ thấp. Nếu kích thước của chúng không vừa, thì chúng trải qua một hoạt động phù hợp.

Một thuật toán từng bước để sản xuất một bảng hộ gia đình với một ổ đĩa cơ

Để tạo một bảng tọa độ với ổ đĩa cơ đơn giản nhất, bạn phải làm theo hướng dẫn:

1. Cần phải tạo nút trung tâm của bảng dưới dạng hình chữ thập từ các cấu hình kim loại 20 x 20 cm (dày 2 mm). Nó cần đảm bảo sự ổn định của toàn bộ cấu trúc, vì vậy tất cả các bộ phận được hàn.
2. Lắp ráp các toa xe với một nét 94 mm trên bề mặt của chữ thập đã hoàn thành.
3. Xử lý các cấu hình với một tệp, sau đó chèn các hạt M10 vào nó.
4. Trên đinh tán M10, lắp ráp tay cầm với cụm ổ trục.
5. Tiếp theo, bạn nên hàn hai đế hình chữ U từ góc, sau đó lắp ráp toàn bộ cấu trúc trên các bu lông đã được vặn vào đai ốc đã ép trước đó.
6. Lau tất cả các thành phần, cũng như các bộ phận chuyển động, bằng chất bôi trơn.
7. Bàn lắp ráp phải được gắn vào giường của máy khoan.

Để đảm bảo rằng các thành phần cấu trúc được bôi trơn được bảo vệ khỏi sự xâm nhập của chip hoặc chất thải khác trong quá trình xử lý phôi, nên đặt ván ép giữa bàn tọa độ và máy. Kích thước của bộ thao tác thành phẩm sẽ là 35 x 35 cm và độ dày sản phẩm - 6,5 cm. Điều mong muốn là tổng chiều dài của các hướng dẫn là khoảng 30 cm.

Video