Algorithm ng Do-it-yourself para sa paggawa ng isang talahanayan ng coordinate para sa mga nagsisimula

Para sa tamang operasyon ng mga kagamitan sa pagbabarena, kinakailangan ang maraming mga karagdagang aparato na mapadali ang gawain ng master at dagdagan ang pagiging epektibo nito. Sa partikular, ang isang espesyal na ibabaw ng trabaho ay kinakailangan upang magbigay ng kasangkapan sa makina, pagtaas ng pagiging produktibo ng aparato. Ang paggawa ng isang mahusay na talahanayan ng coordinate gamit ang iyong sariling mga kamay ay hindi gaanong simple, ngunit posible. Ang isang nakaranasang espesyalista ay tipunin ito, na makatipid ng pera sa pagbili ng mga kagamitan sa pabrika.

Mga kalamangan at kawalan ng gawa sa sarili

Ang talahanayan ng coordinate ay isang karagdagang disenyo sa paggiling, pagbabarena ng metal o paggawa ng kahoy. Salamat sa kanya, maaari mong dagdagan ang pagiging produktibo ng kagamitan, bawasan ang pagiging kumplikado ng proseso ng pagproseso ng mga bahagi. Ang workpiece ay naayos na lamang sa ibabaw ng trabaho at maaaring maayos na lumipat kasama ang isang naibigay na landas.

Ang mga talahanayan ng coordinate ng gawang bahay ay may mga pakinabang:

• maliit na sukat;
• simpleng istruktura form;
• mekanikal na kinokontrol;
• ginamit sa paggawa ng handicraft.

Ang kanilang pangunahing bentahe ay ang pag-save ng pera. Ang paggawa ng gayong disenyo mula sa simula ay magiging mas mura kaysa sa pagbili ng isang manipulator ng pabrika.Siyempre, mayroong isang bilang ng mga paghihirap sa paggawa ng sarili. Kailangan namin ng isang angkop na pagguhit, alinsunod sa kung saan ang nais na tilapon ng workpiece ay itatakda. Kung ang karanasan ng isang tao ay wala roon, kakailanganin mong likhain ito, ngunit ang anumang pagkakamali sa pagguhit ng circuit ay madarama mismo sa panahon ng operasyon. Bilang karagdagan, ang isang talahanayan ng do-it-yourself ay angkop lamang para sa maliit na produksyon, dahil ang pinakasimpleng mga mekanismo na gawa sa bahay ay mas mabilis na mas mabilis kaysa sa mga pabrika.

Para sa serial production ng mga bahagi at kanilang pagproseso, tanging ang modelo ng pabrika ng talahanayan ng coordinate ay angkop.

Pagpipilian sa disenyo

Kapag pumipili ng isang disenyo, kailangan mong matukoy ang laki nito. Kung ang isang bahagi ng machining ay mai-install sa talahanayan ng coordinate, pagkatapos kinakailangang isaalang-alang ang mga sukat nito. Kung kinakailangan upang ayusin ang workpiece, naka-mount ito sa kama ng kagamitan sa pagbabarena, at ang lapad at haba nito ay magiging mga 35 x 35 cm.

Mayroong mga talahanayan at ang uri ng mount:

Ang pag-andar ng talahanayan ay nakasalalay sa bilang ng mga antas ng kalayaan:

1. Kung ito ay isa, kung gayon ang workpiece ay maaari lamang ilipat sa isang direksyon (ito ay isang mahusay na pagpipilian para sa pagproseso ng mga flat na produkto).
2. Kung mayroong dalawang degree, posible na ilipat ang workpiece kasama ang mga coordinate X at Y.
3. Kung may tatlo sa kanila, kung gayon ang bahagi ay maaaring lumipat, pababa at kasama ang Z coordinate.

Kung ang talahanayan ay ginawa para sa paggawa ng bahay at pagproseso ng mga bahagi, kung gayon ang paggamit ng dalawang degree ng kalayaan ay higit pa sa sapat. 

Kapag gumagawa ng isang talahanayan ng coordinate gamit ang iyong sariling mga kamay, mahalagang magpasya para sa kung anong layunin ang gagamitin nito. Ang mga parameter ng manipulator ay pinili alinsunod sa mga sukat, timbang at hugis ng mga workpieces sa hinaharap. Upang gumana sa iba't ibang mga bahagi mula sa metal at kahoy, ginawa ang isang kumplikadong multifunctional na mekanismo. Karaniwan, ang mga masters sa bahay ay kulang sa mga kakayahan ng isang maliit na laki ng talahanayan na may mga fastener ng mechanical at dalawang degree ng kalayaan.

Mga materyales at mekanismo ng mga elemento ng istruktura

Ang tibay ng istraktura at ang presyo ng gastos ay nakasalalay sa materyal ng produkto. Dapat mong agad na magpasya kung ano ang mesa - bakal, bakal, aluminyo o bakal na bakal. Ang pangalawang mahalagang hakbang ay ang magpasya sa mekanismo ng control. Dapat din itong magpasya kung ang pagmamaneho ay dapat na mechanical o elektrikal. Ang ikatlong hakbang ay ang pagpili ng mga gabay. Makakaapekto ito sa kawastuhan ng workpiece.

Foundation

Ang mga sumusunod na materyales ay kinuha para sa batayan:

1. Cast iron. Ang mahal, mabibigat na materyal sa pagpapatakbo ay napaka-babasagin, kaya napakabihirang ginagamit sa paggawa ng isang machine ng pagbabarena.
2. Bakal. Ang materyal ay ang pinakamataas na lakas at matibay. Ang pangunahing disbentaha nito ay ang gastos. Hindi lahat ng master ay maaaring bilhin ito.
3. Aluminyo Ang ilaw at malambot na materyal ay mas madaling magtrabaho. Ito ay hindi kasing halaga ng bakal. Ngunit para sa paggawa ng isang malaking laki ng talahanayan ay hindi ito gagana, dahil hindi ito makatiis sa mabibigat na bigat ng mga malalaking workpieces. Upang lumikha ng mini-kagamitan, ito ay isang mainam na pagpipilian.

Kung pinoproseso ng master ang mga blangko ng metal, mas mahusay na gumawa ng isang mesa ng bakal o cast iron. Totoo, dapat mong suriin agad ang iyong mga gastos: maaaring ang pagbili ng isang yari na manipulator ay mas mura kaysa sa mamahaling bakal. Para sa trabaho sa kahoy o plastik, ang isang aluminyo countertop ay angkop.

Magmaneho

Ang isang drive ay isang mekanismo ng kontrol sa pamamagitan ng talahanayan ng coordinate table na mabago ang posisyon nito. Nangyayari ito:

1. Mekanikal. Ito ay pinakamadaling gawin ito sa iyong sarili. Pinapayagan ka nitong makabuluhang bawasan ang gastos ng talahanayan. Ang batayan ay isang maginoo helical o belt drive - ito ay sapat na upang maitaguyod ang maliit na scale ng produksyon. Ang mga mekanika ay hindi nagbibigay ng katumpakan ng 100%, at ito ang natatanging kawalan nito.
2. Elektriko. Ginagarantiyahan nito ang zero error kapag nagsasagawa ng mga operasyon sa trabaho, subalit napakahirap gawin ito sa iyong sarili. Madalas na matatagpuan sa mga modelo ng pabrika ng mga talahanayan. Kung walang mapagkukunan na malapit sa lugar ng trabaho, ang pagpipiliang ito ay hindi gagana.

Sa isang hiwalay na kategorya ng mga talahanayan ng coordinate ay dapat isama ang mga modelo na may CNC (kontrol sa bilang ng programa).Ito ay isang high-tech na kagamitan na ginagamit ng malalaking negosyo para sa paggawa sa malaking dami. Ang kanilang pangunahing bentahe: mahusay na pagganap, pati na rin buo o bahagyang automation ng proseso. Mga Kakulangan: mataas na gastos, para sa ilang mga bahagi tulad ng isang drive ay hindi gagana.

Mga Gabay

Ang katumpakan ng pagproseso ng workpiece ay nakasalalay sa mga elementong ito, kaya kailangan nilang mapili nang tama. Sa mga maaaring gawin gamit ang kanilang sariling mga kamay, ang mga sumusunod ay nakikilala:

1. Riles. Ang mga gabay na rektanggulo ay itinuturing na mas istruktura na mas advanced. Kapag ginagamit ang mga ito, mas kaunting pagkalugi ang pagkalugi at pag-iwas sa mga malubhang pagkakamali. Posible na ikonekta ang isang sistema ng supply ng pampadulas.
2. Cylindrical. Ang paggamit ng mga bilog na gabay ay puno ng mataas na init dahil sa alitan. Para sa mga makina ng tinatawag na maliit na kategorya, angkop ang mga ito, ngunit kakailanganin mong lubricate nang manu-mano ang lahat ng mga mekanismo.

Ang mga gabay ay ginawa gamit ang isang karwahe at pagdadala ng mga asamblea. Ang paggamit ng mga plain bearings ay magbibigay ng mataas na mga bahagi ng machining precision. Ang paggamit ng isang gumagulong suporta sa baras ay mabawasan ang alitan at palawigin ang buhay ng manipulator.

Ang lumiligid na tindig ay maaaring humantong sa kapansin-pansin na pag-play, na binabawasan ang kawastuhan ng workpiece.

Ang isang karwahe ay isang bloke ng mga gabay (isang yunit ng mekanismo) na direktang gumagalaw sa kanila. Maaari itong magbigay para sa pagtaas ng mga sukat ng flange, na nagbibigay-daan sa ito na mai-mount sa underside ng talahanayan. Kung hindi ito lahat, pagkatapos ay ang karwahe ay nakalagay sa tuktok (pamamaraan na may sinulid).

Paglipat ng aparato

Pagpili ng isang gumagalaw na aparato, dapat mong sagutin ang isang bilang ng mga katanungan:

1. Ano ang dapat na bilis ng pagproseso.
2. Ano ang katumpakan ng pagpoposisyon ay katanggap-tanggap kapag nagsasagawa ng mga operasyon sa trabaho.
3. Paano gagamitin ang mga produktibong kagamitan.

Ang aparato ng paglipat ng sinturon ay ginagamit sa paggawa ng mga talahanayan ng coordinate na gawa sa bahay nang madalas. Sa isang gastos ito ay mabisa sa gastos, ngunit mayroon itong maraming mga kawalan. Ang sinturon ay nagsusuot nang mabilis, at maaari ring mabatak sa panahon ng operasyon. Bilang karagdagan, dahil sa pagdulas nito, nabawasan ang kawastuhan ng elemento ng paglipat.

Ang paghahatid ng bola ng bola ay isang mas matibay at maaasahang pagpipilian. Sa kabila ng maliit na sukat ng aparato, mayroon itong mahusay na kapasidad ng pagkarga, at ang kilusan ay isinasagawa nang pantay-pantay at may mahusay na katumpakan. Makinis at halos tahimik na tumatakbo, pati na rin ang mataas na kalidad na paggamot sa ibabaw - hindi lahat ng mga pakinabang ng mga bola. Gayunpaman, mayroon itong ilang mga kawalan: ang mataas na gastos at paghihigpit sa bilis ng pag-ikot ng tornilyo, kung ang haba nito ay higit sa 150 cm.

Ang mga aparato ng rack-and-pinion ay nagbibigay ng mataas na bilis at katumpakan ng gawaing isinagawa, makatiis ng mabibigat na naglo-load, ay madaling mai-install at maaasahan sa pagpapatakbo. Ang error sa paghahatid ng rack ay sobrang mababa. Kung ang kanilang laki ay hindi magkasya, pagkatapos ay sumailalim sila sa isang angkop na operasyon.

Isang sunud-sunod na algorithm para sa pagmamanupaktura ng isang talahanayan ng sambahayan na may mekanikal na pagmamaneho

Upang makagawa ng isang coordinate table na may pinakasimpleng, mechanical drive, dapat mong sundin ang mga tagubilin:

1. Kinakailangan na gawin ang gitnang node ng talahanayan sa anyo ng isang krus mula sa mga profile ng metal na 20 x 20 cm (2 mm makapal). Dapat tiyakin na ang katatagan ng buong istraktura, kaya lahat ng mga bahagi ay welded.
2. Magtipon ng mga karwahe na may isang stroke ng 94 mm sa ibabaw ng tapos na krus.
3. Iproseso ang mga profile na may isang file, pagkatapos ay ipasok ang mga M10 nuts dito.
4. Sa mga M10 studs, tipunin ang mga hawakan gamit ang pagpupulong.
5. Susunod, dapat mong hinangin ang dalawang mga base na hugis ng U mula sa sulok, at pagkatapos ay tipunin ang buong istraktura sa mga bolts na na-screwed sa dati nang pinindot na mga mani.
6. Pahiran ang lahat ng mga sangkap, pati na rin ang paglipat ng mga bahagi, na may pampadulas.
7. Ang nakalap na mesa ay dapat na nakakabit sa kama ng drilling machine.

Upang matiyak na ang mga lubricated na elemento ng istruktura ay protektado mula sa ingress ng mga chips o iba pang basura sa panahon ng pagproseso ng workpiece, ipinapayong maglatag ng playwud sa pagitan ng talahanayan ng coordinate at ang makina. Ang mga sukat ng tapos na manipulator ay magiging 35 x 35 cm, at ang kapal ng produkto - 6.5 cm. Ito ay kanais-nais na ang kabuuang haba ng mga gabay ay halos 30 cm.

Video