Urob si sám algoritmus na vytvorenie tabuľky koordinátov pre začiatočníkov

Pre správnu činnosť vŕtacieho zariadenia je potrebných niekoľko ďalších zariadení, ktoré uľahčia prácu kapitána a zvýšia jeho účinnosť. Na vybavenie stroja je potrebná najmä špeciálna pracovná plocha, ktorá zvyšuje produktivitu zariadenia. Vytvorenie dobrého súradnicového stola vlastnými rukami nie je také jednoduché, ale je to možné. Zostaví ju skúsený špecialista, ktorý šetrí peniaze na nákup vybavenia závodu.

Výhody a nevýhody vlastnej výroby

Súradnicový stôl je ďalšou konštrukciou frézovacieho, vŕtacieho kovu alebo drevospracujúceho stroja. Vďaka nemu môžete zvýšiť produktivitu zariadení a znížiť zložitosť procesu spracovania súčiastok. Obrobok je jednoducho pripevnený k pracovnej ploche a môže sa plynule pohybovať po danej dráhe.

Domáce súradnicové tabuľky majú výhody:

• malé rozmery;
• jednoduchý štruktúrny tvar;
• mechanicky riadené;
• používané v remeselnej výrobe.

Ich hlavnou výhodou je úspora peňazí. Vytvorenie takého dizajnu od nuly bude oveľa lacnejšie ako kúpa továrenského manipulátora.Pri vlastnej výrobe je samozrejme veľa problémov. Potrebujeme vhodný nákres, podľa ktorého sa nastaví požadovaná dráha obrobku. Ak tu nie je skúsenosť používateľa, budete si ju musieť vytvoriť sami, ale akákoľvek chyba pri kreslení obvodu sa prejaví počas prevádzky. Stôl do-it-yourself je navyše vhodný iba pre malosériovú výrobu, pretože najjednoduchšie domáce mechanizmy sa opotrebujú oveľa rýchlejšie ako tie továrne.

Pre sériovú výrobu súčastí a ich spracovanie je vhodný iba výrobný model súradnicovej tabuľky.

Výber dizajnu

Pri výbere dizajnu musíte určiť jeho veľkosť. Ak sa na súradnicovú tabuľku nainštaluje obrábacia časť, musia sa nevyhnutne zohľadniť jej rozmery. Ak je potrebné pripevniť obrobok, namontuje sa na lôžko vŕtacieho zariadenia a jeho šírka a dĺžka bude približne 35 x 35 cm.

Existujú tabuľky a typ pripojenia:

Funkčnosť tabuľky závisí od počtu stupňov voľnosti:

1. Ak ide o jeden, potom je možné obrobok posúvať iba jedným smerom (to je dobrá voľba pri spracovaní plochých výrobkov).
2. Ak existujú dva stupne, je možné pohybovať obrobkom pozdĺž súradníc X a Y.
3. Ak sú tri, potom sa časť môže pohybovať nahor, nadol a pozdĺž súradnice Z.

Ak je stôl určený na domácu výrobu a spracovanie častí, potom je použitie dvoch stupňov voľnosti viac ako dosť. 

Pri príprave koordinačného stola vlastnými rukami je dôležité rozhodnúť sa, na aký účel sa bude používať. Parametre manipulátora sa vyberajú podľa rozmerov, hmotnosti a tvaru budúcich obrobkov. Na prácu s rôznymi časťami z kovu a dreva sa vyrába zložitý multifunkčný mechanizmus. Majstrom doma väčšinou chýbajú schopnosti malej tabuľky s mechanickými upevňovacími prvkami a dvoma stupňami voľnosti.

Materiály a mechanizmy štruktúrnych prvkov

Trvanlivosť štruktúry a nákladová cena závisia od materiálu výrobku. Mali by ste sa okamžite rozhodnúť, aký bude stôl - oceľ, hliník alebo liatina. Druhým dôležitým krokom je rozhodnutie o kontrolnom mechanizme. Malo by sa tiež rozhodnúť, či má byť pohon mechanický alebo elektrický. Tretím krokom je výber sprievodcov. To ovplyvní presnosť obrobku.

nadácie

Za základ sa považujú tieto materiály:

1. Liatina. Nákladný, ťažký materiál v prevádzke je veľmi krehký, preto sa pri výrobe vŕtacieho stroja používa veľmi zriedka.
2. Oceľ. Materiál je najvyššia pevnosť a odolný. Jeho hlavnou nevýhodou sú náklady. Nie každý majster si ho môže kúpiť.
3. Hliník. S ľahkým a mäkkým materiálom sa ľahšie pracuje. Nie je to také drahé ako oceľ. Ale na výrobu veľkého stola to nebude fungovať, pretože nebude odolávať ťažkej váhe veľkých obrobkov. Ak chcete vytvoriť mini-vybavenie, je to ideálna voľba.

Ak majster spracúva kovové polotovary, je lepšie vyrobiť tabuľku z ocele alebo liatiny. Je pravda, že svoje náklady by ste mali okamžite vyhodnotiť: je možné, že nákup hotového manipulátora bude lacnejší ako nákup drahého železa. Na prácu s drevom alebo plastom je vhodná hliníková doska.

pohon

Pohon je ovládací mechanizmus, pomocou ktorého zmení súradnicová tabuľka svoju polohu. Stáva sa to:

1. Mechanical. Je najjednoduchšie si to urobiť sami. To vám umožní výrazne znížiť náklady na stôl. Za základ sa považuje konvenčný pohon skrutiek alebo remeňov - to stačí na vytvorenie malosériovej výroby. Mechanici nie sú schopní zabezpečiť 100% presnosť, a to je jeho jedinečná nevýhoda.
2. Electric. Zaručuje nulovú chybu pri vykonávaní pracovných operácií, je však veľmi ťažké to urobiť sami. Často sa vyskytuje v továrňových modeloch tabuliek. Ak v blízkosti pracoviska nie je žiadny zdroj energie, táto možnosť nebude fungovať.

Samostatná kategória koordinačných tabuliek by mala obsahovať modely s CNC (numerická kontrola programov).Jedná sa o high-tech zariadenie, ktoré používajú veľké podniky na výrobu v obrovských objemoch. Ich hlavné výhody: dobrý výkon, ako aj úplná alebo čiastočná automatizácia procesu. Nevýhody: vysoké náklady, pre niektoré časti taký pohon nebude fungovať.

vodítka

Presnosť spracovania obrobku závisí od týchto prvkov, preto je potrebné ich vybrať správne. Spomedzi tých, ktoré sa dajú robiť vlastnými rukami, sa rozlišuje:

1. Rail. Obdĺžnikové vodiace lišty sa považujú za konštrukčne pokročilejšie. Pri ich použití dochádza k menším stratám trením a predchádzaniu závažným chybám. Je možné pripojiť systém prívodu maziva.
2. Valcový. Použitie zaoblených vodičov je kvôli vysokému teplu spôsobené trením. Pre stroje tzv. Malej kategórie sú vhodné, ale všetky mechanizmy budete musieť namazať ručne.

Vodiace lišty sú vyrobené s vozíkom a ložiskovými zostavami. Použitie klzných ložísk poskytne vysoko presné časti obrábania. Použitie podpery valivého hriadeľa zníži trenie a predĺži životnosť manipulátora.

Valivé ložisko môže viesť k výraznej vôle, ktorá znižuje presnosť obrobku.

Vozík je blok vodidiel (jednotka mechanizmu), ktorý sa pohybuje priamo pozdĺž nich. Môže zabezpečiť zväčšené rozmery príruby, čo umožňuje jej montáž na spodnú stranu stola. Ak to vôbec nie je, potom je vozík umiestnený na vrchu (metóda so závitom).

Pohybujúce sa zariadenie

Pri výbere pohyblivého zariadenia by ste mali odpovedať na niekoľko otázok:

1. Aká by mala byť rýchlosť spracovania.
2. Aká presnosť polohovania je prijateľná pri vykonávaní pracovných operácií.
3. Ako sa bude používať produktívne vybavenie.

Zariadenie na pohyb pásov sa najčastejšie používa pri výrobe domácich súradnicových stolov. Z hľadiska nákladov je to efektívne, má však niekoľko nevýhod. Pás sa opotrebuje dostatočne rýchlo a počas prevádzky sa môže napnúť. Okrem toho je vďaka svojmu kĺzaniu znížená presnosť pohyblivého prvku.

Prevod s guľovou skrutkou je odolnejšou a spoľahlivejšou možnosťou. Napriek malým rozmerom zariadenia má dobrú nosnosť a pohyb sa vykonáva rovnomerne as veľkou presnosťou. Hladký a takmer tichý chod, ako aj kvalitná povrchová úprava - nie všetky výhody guľových skrutiek. Má však niektoré nevýhody: vysoké náklady a obmedzenia rýchlosti otáčania skrutky, ak je jej dĺžka viac ako 150 cm.

Rack-and-pastorky zariadenia poskytujú vysokú rýchlosť a presnosť vykonanej práce, vydržajú ťažké bremená, sa ľahko inštalujú a sú spoľahlivé pri prevádzke. Chyba pri prenose stojana je extrémne nízka. Ak sa ich veľkosť nezmestí, potom sa podrobia montážnej operácii.

Algoritmus krok za krokom na výrobu tabuľky pre domácnosť s mechanickým pohonom

Ak chcete vytvoriť súradnicový stôl s najjednoduchším mechanickým pohonom, musíte postupovať podľa týchto pokynov:

1. Je potrebné vytvoriť stredový uzol stola vo forme kríža z kovových profilov 20 x 20 cm (hrúbka 2 mm). Mala by zaistiť stabilitu celej konštrukcie, aby boli všetky časti zvárané.
2. Zostavte vozne so zdvihom 94 mm na povrch hotového kríža.
3. Spracujte profily pomocou súboru a potom doň vložte matice M10.
4. Na čapoch M10 namontujte rukoväte so zostavou ložísk.
5. Ďalej by ste mali zvariť dve základne tvaru U z rohu a potom zostaviť celú štruktúru na skrutky, ktoré boli zaskrutkované do predtým lisovaných matíc.
6. Utrite všetky komponenty, ako aj pohyblivé časti, lubrikantom.
7. Zostavený stôl musí byť pripevnený k lôžku vŕtačky.

Aby sa zabezpečilo, že mazané konštrukčné prvky sú počas spracovania obrobku chránené pred vniknutím triesok alebo iného odpadu, je vhodné položiť preglejku medzi súradnicový stôl a stroj. Rozmery hotového manipulátora budú 35 x 35 cm a hrúbka produktu - 6,5 cm. Je žiaduce, aby celková dĺžka vodidiel bola asi 30 cm.

video