Sfaturi pentru a face o masă de tăiat placaj rezistent la umiditate

Când reparați sau construiți, fabricați mobilier și în alte situații care necesită prelucrarea cherestelei, este posibil să aveți nevoie de o mașină circulară. Stăpânii care lucrează cu lemn, rețineți că masa de ferăstrău este mult mai convenabilă și mai sigură de utilizat în comparație cu un ferăstrău manual. Mai mult decât atât - precizia acțiunii este mult mai mare. Puteți face o astfel de mașină cu propriile mâini - de multe ori se dovedește mai profitabilă și mai rapidă. În plus, un design auto-realizat va satisface mai exact cerințele maestrului.

Caracteristici de proiectare

Din punct de vedere structural, o masă de ferăstrău făcută acasă arată destul de simplu. Mașina constă dintr-un cadru de susținere pentru montarea motorului, a unității de transmisie și a mesei de lucru cu un slot pentru discul de tăiere. Designul este prevăzut cu opritoare pentru ghidarea piesei de prelucrare și un ecran de protecție pentru a preveni intrarea cipurilor, precum și pentru a crește siguranța.

Cerințe obligatorii pentru o masă de tăiere:

• construcție rigidă și stabilă;
• suprafața netedă a blatului;
• montare pe disc sigur;
• un gard care protejează operatorul mașinii (tabel);
• acces facil la dispozitivul de control (butoane de pornire și oprire).

Echipamentul trebuie montat pe un cadru care nu se sprijină pe foi solide, ci pe picioare. Acest lucru îmbunătățește capacitatea de utilizare, deși face ca ferăstrăul să fie mai puțin stabil. Pentru a crește rezistența, patul poate fi confecționat din metal sau întărit cu elemente metalice. Securitatea este asigurată nu numai de un ecran de protecție, ci și de montarea discului din partea inferioară (interioară). Cerințele suplimentare depind de caracteristicile lucrării - elementele auxiliare ajută la prelucrarea mai precisă a pieselor, a plăcilor cu ferăstrău mai lungi, precum și a jurnalelor groase.

Realizând o masă de ferăstrău cu propriile mâini, puteți obține o serie de avantaje - de la reducerea costurilor la capacitatea de a schimba designul după cum este necesar de către maestru. Dacă doriți, puteți înlocui o parte a pieselor cu altele mai profitabile, folosiți materiale rămase de la reparații sau construcții. Singurul minus al ferăstrăului circular, montat independent pe mașină, este o scădere a preciziei poziționării pieselor. Dar acest moment depinde în mare măsură de abilitatea interpretului însuși.

materiale

Când asamblați o masă pentru tăiere din PAL cu propriile mâini, trebuie să respectați echilibrul optim între funcționalitate, siguranță, timp și bani. Acest lucru poate fi realizat prin selectarea pieselor și materialelor cu parametrii necesari.Se dovedește a reduce costurile folosind piese vechi ale altor structuri - mobilier, rame de case din lemn și clădiri.

de masă

Principalele cerințe pentru masa de ferăstrău sunt rezistența la sarcini mari, șoc și vibrații. Blatul trebuie să fie suficient de neted ca să se miște, nu să se îndoaie sub o greutate de 50 kg. Opțiunile pot include:

Materialul din plastic, PAL sau OSB nu sunt recomandate ca material pentru blaturi. O structură realizată din această materie primă va fi instabilă la vibrații din ferăstrău. Este posibil să faceți o masă în totalitate din lemn natural - dar prea scump.

Pentru a reduce costurile prin creșterea rezistenței, va fi posibilă utilizarea unor combinații de materiale - de exemplu, placaj gros gros tapisat cu tablă.

pat

La baza mesei pentru scândurile de tăiere, pot exista bare de lemn fixate sub capac pentru a crește rigiditatea. Sunt plasate elemente cu o secțiune transversală de cel puțin 5 x 5 cm, retrăgându-se la 50–90 mm de marginea blatului. Pentru o masă de tăiat, este recomandat să alegeți bare din lemn masiv - fag, carpen, stejar. Avantajele lemnului - instalare ușoară cu șuruburi la costuri reduse Dezavantaje - rezistență și durabilitate mai mici, probabilitate mare de incendiu.

Partea superioară a cadrului de masă pentru tăierea PAL și alte materiale este adesea realizată cu propriile mâini din aceleași foi care au fost alese pentru blat. Pentru picioarele unei structuri din lemn, se recomandă utilizarea unei bare, fixând-o cu colțuri metalice. Avantajele și contra contra suporturilor din lemn sunt similare caracteristicilor unui pat confecționat din același material.

Baza mesei pentru tăierea și tăierea scândurilor poate fi metal. Stabilitatea crește atunci când alegeți colțuri sau canale metalice cu laturi de 25-50 mm. Pentru a economisi bani, acestea sunt cumpărate la puncte de colectare de fier vechi sau înlocuite cu țevi de profil. Piesele cadru sunt unite prin sudare. Utilizarea conexiunilor cu șuruburi nu este recomandată datorită posibilității de a se dezlipea sub influența vibrațiilor. Motivele pentru alegerea unui pat metalic sunt rezistența maximă, fiabilitatea, întreținerea ușoară. Contra - cost ridicat, necesitatea utilizării unei mașini de sudat.

Selectarea dimensiunilor

Merită să alegeți dimensiunile mesei de ferăstrău în funcție de pătratul atelierului. Suprafața mică a încăperii permite utilizarea unui blat de lucru de 50 x 50 cm.Nu are sens să faceți mai puțin o masă de tăiat cu ferăstrău - va fi dificil de utilizat atunci când prelucrați piese lungi. Dimensiunea universală, care asigură tăierea comodă a PAL, este de 80 x 80 cm.

Dimensiunile maxime recomandate ale mașinii tăietoare sunt de 120 x 120 cm.

Pentru a respecta cerințele de siguranță, se recomandă așezarea ferăstrăului în mijlocul blatului la o distanță de cel puțin 25 cm de margine - acest indicator duce la o lățime minimă de 500 mm. Locația lamei de ferăstrău depinde și de modul în care va fi utilizată. Există trei tipuri de design:

• pentru tăiere longitudinală;
• pentru tăiere încrucișată;
• universală.

Adâncimea și locația instalării pe disc depind de piesele prelucrate pe mașină. Pentru scânduri și placaj, ar trebui să iasă deasupra mesei cu 50–80 mm, pentru bușteni - cu 110–125 mm. Înălțimea părții superioare a cadrului din foi de placaj sau PAL poate fi cuprinsă între 35 și 40 cm.Dacă faceți un pat numai din cherestea, acest parametru depinde de secțiunea transversală. Restul structurii este reprezentat de picioare de lemn, dimensiunea cărora meșterii aleg de obicei în funcție de înălțimea lor. Înălțimea totală a mesei de tăiere este de aproximativ 1,0-1,1 m, dar poate fi redusă la 900 mm.

Crearea desenului

Prima etapă în crearea unei mașini de prelucrare a lemnului este desenele unei mese de tăiat. Nu le puteți compila alegând opțiunea potrivită pe site-uri tematice sau forumuri. Dar este mai bine să faceți cel puțin cea mai simplă schemă, ținând cont de materialele disponibile și de dimensiunile selectate.

Desenul notează toate nuanțele care vor fi necesare pentru pregătirea materialelor, indică punctele de montare ale suporturilor și unghiurile lor, dacă picioarele mesei nu sunt perpendiculare pe blat. În figură, este demn de remarcat și locul pentru fixarea ferăstrăului la bloc și la bloc. Atunci când compilați un grafic singuri, nu este necesară respectarea scării și proporțiilor exacte. Principalul lucru este să indicați corect dimensiunile tuturor detaliilor viitoare pentru mașina de tăiat.

Etapele de fabricație

Înainte de asamblarea mașinii pentru tăiere plăci, bușteni și semifabricate, toate materialele și instrumentele necesare trebuie pregătite. Pentru muncă, veți avea nevoie de:

• placaj rezistent la umiditate;
• foaie de materiale adecvate pentru fabricarea carcasei;
• elemente pentru corp și picioare (bare 40-40 mm).

Fixarea se va efectua cu șuruburi autofiletante cu ajutorul unei șurubelnițe. Toate detaliile necesare sunt tăiate cu un puzzle. De asemenea, se pregătește un ferăstrău cu lama cu diametrul adecvat.

Algoritmul de creare a tabelelor:

1. Fierând toate piesele în bucăți cu dimensiunile potrivite.
2. Marcarea secțiunilor pentru fixarea ferăstrăului și picioarelor de pe blat.
3. Realizarea unei carcase, care este de obicei o cutie de formă dreptunghiulară fără capac și fund.
4. Instalați blaturile.
5. Tăiați o gaură care ar trebui să fie cu 5-10 mm mai lungă și cu 4-6 mm mai largă decât discul.

Dacă tăiați materialul într-un anumit unghi, atunci slotul rezultat ar trebui să semene cu un trapez (inversat) în formă. Pentru tăiere uniformă, se face o gaură obișnuită. Înainte de tăierea unei caneluri, un ferăstrău trebuie aplicat și marcajele ajustate.

Cum se instalează un ferăstrău

Următorul pas este instalarea corectă a ferăstrăului pe suprafața superioară a mesei. Pentru aceasta, contractantul trebuie să efectueze următoarele acțiuni:

1. Instalați instrumentul astfel încât partea sa de lucru să intre într-o canelură pregătită dinainte.
2. Marcați locurile pentru șuruburile de partajare M8 cu capul înfășurat (vor fixa lama de ferăstrău).
3. Forați placajul de sus pentru a realiza aceleași găuri cu un diametru de aproximativ 8 mm.
4. Răscoliți pentru a îneca capacele șuruburilor.
5. Instalați cu atenție lama de ferăstrău metalică și strângeți cu atenție șuruburile de dedesubt cu ajutorul piulițelor cu șaibe de arc.

Lucrările la fabricarea utilajului necesită concentrare și concentrare mare. Cea mai mică greșeală poate duce la faptul că trebuie să începi din nou peste tot.

După fixarea structurii de pe masă, trebuie să instalați un bloc pentru a porni și opri motorul lamei de ferăstrău. În carcasă este decupată o gaură, întrerupătorul este fixat cu șuruburi și lipici universal. Două cabluri separate trebuie să plece de la unitate. Una la instrument, a doua la cea mai apropiată priză electrică.

Atunci când auto-asamblați o astfel de unitate, merită să aveți în vedere performanța motorului, precum și puterea maximă a motorului electric. În acest caz, experții recomandă să opteze pentru un motor a cărui putere nu depășește 1000–100 W, altfel funcționarea poate fi nesigură. Da, iar un ferăstrău mai puternic implică o masă mai grea și mai stabilă.

Fabricarea de opriri

Ultimul pas în fabricarea unei mese de tăiere cu propriile mâini este instalarea de opritori. O caracteristică standard pentru majoritatea utilajelor circulare este un ghid pentru tăiere longitudinală. În mod tradițional, accentul este pus pe cornișă de aluminiu sau bloc din lemn. Dimensiunea sa este aleasă astfel încât partea să parcurgă masa - paralel cu ferăstrăul și de la margine la margine.

Adesea folosit pe mese de tăiere și accentul încrucișat. Cu ajutorul lor, efectuează tăierea pieselor la un unghi de 90 de grade și tăierea plăcilor. Pentru a pune accentul, trebuie efectuate următoarele acțiuni:

1. Pregătiți o foaie obișnuită de placaj cu grosimea de 1 cm.
2. Fixează pe ea o bară cu o înălțime de cel puțin 2 cm.
3. În partea de jos a bazei, fixați a doua șină perpendiculară pe prima.
4. Tăiați excesul de parte a bazei.

Opritoarele transversale sunt atașate la piesele de lucru cu cleme sau dispozitive de fixare din șaibele de lemn. Astfel de cleme de casă oferă șinele de montare pe părți de aproape orice lățime. Dacă blocul din partea de jos a bazei este fixat la un unghi de 45 de grade, obțineți un accent unghiular. După finalizarea tuturor lucrărilor, suprafața mesei circulare poate fi prelucrată cu un polizor și acoperită cu un strat de lac protector. Acest lucru o va salva de diverse daune mecanice și, în general, va prelungi viața de funcționare.

Poate că în exterior o astfel de masă nu arată la fel de atrăgătoare ca cea din fabrică. Cu toate acestea, din punct de vedere tehnic, nu este inferior acestuia, prin urmare, chiar și un tâmplar începător poate prelua în siguranță fabricarea sa.

video