Tips for å lage et fuktighetssikkert skjæringsbord av kryssfiner

Når du reparerer eller bygger, produserer møbler og i andre situasjoner som krever behandling av trelast, kan det hende du trenger en sirkulær maskin. Mestere som jobber med tre, merk at skjærebordet er mye mer praktisk og tryggere å bruke sammenlignet med en håndsag. Dessuten - nøyaktigheten av handlingen er mye høyere. Du kan lage en slik maskin med egne hender - ofte viser det seg mer lønnsomt og raskere. I tillegg vil en egenprodusert design mer nøyaktig oppfylle kravene til mesteren.

Designfunksjoner

Strukturelt sett ser et hjemmelaget sagbord helt enkelt ut. Maskinen består av en støtteramme for montering av motor, transmisjonsenhet og arbeidsbord med spalte for skjæreplaten. Utformingen er utstyrt med stopp for å styre arbeidsstykket og en beskyttelsesskjerm for å forhindre inntrenging av flis, samt øke sikkerheten.

Obligatoriske krav til skjærebord:

• stiv, stabil konstruksjon;
• glatt overflate på benken;
• sikker diskmontering;
• et gjerde som beskytter operatøren av maskinen (bord);
• enkel tilgang til kontrollenheten (start- og stoppknapper).

Utstyret skal monteres på en ramme som ikke hviler på solide ark, men på ben. Dette forbedrer brukervennligheten, selv om det gjør sagbordet mindre stabilt. For å øke motstanden kan sjiktet være laget av metall eller styrket med metallelementer. Sikkerhet sikres ikke bare av en beskyttende skjerm, men også ved å montere disken fra bunnen (indre) siden. Tilleggskrav avhenger av funksjonene i arbeidet - hjelpeelementer hjelper mer nøyaktig å behandle deler, sag lengre tavler, så vel som tykke tømmerstokker.

Å lage et sagbord med egne hender, kan du få en rekke fordeler - fra å redusere kostnader til muligheten til å endre design slik mesteren trenger det. Hvis du ønsker det, kan du bytte ut deler av delene med mer lønnsomme deler, bruke materialer som er igjen fra reparasjon eller konstruksjon. Det eneste minus av sirkelsagen, uavhengig montert på maskinen, er en reduksjon i nøyaktigheten av å plassere arbeidsstykkene. Men dette øyeblikket avhenger fremdeles i stor grad av dyktigheten til utøveren selv.

materialer

Når du setter sammen et bord for skjæring fra sponplater med egne hender, må du observere den optimale balansen mellom funksjonalitet, sikkerhet, tid og penger. Dette kan oppnås ved å velge deler og materialer med de nødvendige parametrene.Det viser seg å redusere kostnadene ved å bruke gamle deler av andre strukturer - møbler, rammer av trehus og uthus.

tabletop

Hovedkravene til sagbordet er motstand mot store belastninger, støt og vibrasjoner. Benkeplaten skal være glatt nok til å bevege seg, ikke bøye seg under en vekt på 50 kg. Egnede alternativer kan omfatte:

Plast, tresponplate eller OSB anbefales ikke som materiale for benkeplater. En struktur laget av dette råstoffet vil være ustabil for vibrasjoner fra sagen. Det er mulig å lage et bord helt av naturlig tre - men for dyrt.

For å redusere kostnadene ved å øke styrken, vil det være mulig å bruke materialkombinasjoner - for eksempel tykk kryssfiner polstret med plater.

seng

Ved bunnen av bordet for sagplater kan det være trebjelker festet under dekselet for å øke stivheten. Elementer med et tverrsnitt på minst 5 x 5 cm er plassert og trekker seg tilbake 50–90 mm fra benkeplaten. For et sagbord anbefales det å velge stenger av heltre - bøk, hornbjelke, eik. Fordeler med trevirke - rimelig, enkel installasjon med skruer. Ulemper - lavere styrke og holdbarhet, stor sannsynlighet for brann.

Den øvre delen av bordrammen for skjæring av sponplater og andre materialer lages ofte med egne hender fra de samme arkene som ble valgt til benkeplaten. For ben av trekonstruksjon anbefales det å bruke en bar, feste den med metallhjørner. Fordeler og ulemper med trestøtter ligner på funksjonene i en seng laget av samme materiale.

Grunnlaget for bordet for skjære- og sagbrett kan være metall. Stabiliteten øker når du velger metallhjørner eller kanaler med sider på 25-50 mm. For å spare penger blir de kjøpt på innsamlingssteder for skrapmetall eller erstattet med profilrør. Rammedeler er forbundet med sveising. Bruk av boltforbindelser anbefales ikke på grunn av muligheten for å vikle av under påvirkning av vibrasjoner. Årsakene til å velge en metallbed er maksimal styrke, pålitelighet, enkelt vedlikehold. Ulemper - høye kostnader, behovet for å bruke en sveisemaskin.

Valg av dimensjoner

Det er verdt å velge størrelsene på sagbordet avhengig av plassen på verkstedet. Det lille området i rommet lar deg bruke en benkeplate på 50 x 50 cm. Å gjøre et sagbord mindre er ikke fornuftig - det vil være vanskelig å bruke det når du behandler lange arbeidsstykker. Den universelle størrelsen, som gir praktisk saging av sponplater, er 80 x 80 cm.

Maksimum anbefalte dimensjoner på sagemaskinen er 120 x 120 cm.

For å oppfylle sikkerhetskravene, anbefales det å plassere sagen midt på benkeplaten i en avstand på minst 25 cm fra kanten - det er denne indikatoren som fører til en minimumsbredde på 500 mm. Plasseringen av sagbladet avhenger også av hvordan det skal brukes. Det er tre typer design:

• for langsgående saging;
• for kryssskjæring;
• universell.

Dybden og plasseringen av diskinstallasjonen avhenger av arbeidsstykkene som behandles på maskinen. For tavler og kryssfiner skal den stikke over bordplaten med 50–80 mm, for tømmerstokker - med 110–125 mm. Høyden på den øvre delen av rammen fra ark med kryssfiner eller sponplater kan være i området 35–40 cm.Hvis du bare lager en tømmer, avhenger denne parameteren av tverrsnittet. Resten av strukturen er representert av treben, på størrelse som håndverkerne vanligvis velger i henhold til høyden. Klippebordets totale høyde er omtrent 1,0–1,1 m, men kan reduseres til 900 mm.

Tegning skapelse

Det første trinnet i å lage en treforedlingsmaskin er tegningene av et sagbord. Du kan ikke samle dem ved å velge riktig alternativ på tematiske nettsteder eller fora. Men det er bedre å lage minst det enkleste opplegget selv, med hensyn til tilgjengelige materialer og de valgte størrelsene.

Tegningen noterer alle nyansene som vil være nødvendige for tilberedning av materialer, indikerer monteringsstedene til støttene og deres vinkler, hvis bordbenene ikke er vinkelrett på benken. På figuren er det også verdt å merke seg stedet for å feste sagen av og på. Når du selv sammenstiller et diagram, er det ikke nødvendig å overholde skalaen og de eksakte proporsjonene. Hovedsaken er å indikere dimensjonene til alle fremtidige detaljer for sagemaskinen riktig.

Fremstillingstrinn

Før du monterer maskinen til skjærebrett, tømmerstokker og emner, må alt nødvendig materiale og verktøy forberedes. For arbeid trenger du:

• fuktighetsbestandig kryssfiner;
• arkmateriale egnet for fremstilling av huset;
• elementer for kroppen og bena (stenger 40 til 40 mm).

Festing vil bli utført med selvskruende skruer ved hjelp av en skrutrekker. Alle nødvendige detaljer blir saget med et stikksag. En sag med et passende blad er under utarbeidelse.

Tabellskapingsalgoritme:

1. Saging av alle deler i biter med riktige dimensjoner.
2. Merking av seksjoner for festing av sag og ben på benken.
3. Lage et etui, som vanligvis er en boks med rektangulær form uten lokk og bunn.
4. Installer benkeplater.
5. Å kutte et hull som skal være 5–10 mm lengre og 4–6 mm bredere enn disken.

Hvis du kutter materialet i en viss vinkel, skal den resulterende spalten ligne en trapesform (omvendt) i form. For jevn saging lages et vanlig hull. Før du sager en rille, skal en sag påføres og merkene justeres.

Slik installerer du en sag

Neste trinn er riktig installasjon av sagen på oversiden av sagbordet. For dette må entreprenøren utføre følgende handlinger:

1. Installer verktøyet slik at dets arbeidsdel går inn i et forberedt spor.
2. Merk stedene for M8 delebolter med senket hode (de vil feste sagbladet).
3. Bor kryssfiner ovenfra for å lage de samme hullene med en diameter på omtrent 8 mm.
4. Forsenk for å drukne boltekapsler.
5. Installer metall sagbladet og stram boltene forsiktig nedenfra med muttere med fjærskiver.

Arbeidet med produksjon av maskinen krever stor konsentrasjon og konsentrasjon. Den minste feil kan føre til at du må begynne på nytt.

Etter at strukturen på bordet er festet, må du installere en blokk for å slå sagbladmotoren av og på. Det er kuttet et hull i saken, bryteren festes med bolter og universallim. To separate kabler skal gå fra enheten. Det ene til instrumentet, det andre til nærmeste stikkontakt.

Når du monterer en slik enhet selv, er det verdt å vurdere ytelsen til motoren, så vel som den maksimale effekten til den elektriske motoren. I dette tilfellet anbefaler eksperter å velge en motor hvis effekt ikke overstiger 1000–1200 W, ellers kan drift være utrygg. Ja, og en kraftigere sag innebærer et tyngre og mer stabilt bord.

Produksjon av stopp

Det siste trinnet i produksjonen av et skjærebord med egne hender er installasjon av stopper. En standardfunksjon på de fleste sirkulære maskiner er en guide for langsgående skjæring. Tradisjonelt er vektleggingen laget av aluminiums gesimsen eller trekloss. Størrelsen er valgt slik at delen løper over bordet - parallelt med sagen og fra kant til kant.

Brukes ofte på skjærebord og på tvers av vekt. Med deres hjelp utfører de skjæring av deler i en vinkel på 90 grader og skjæring av brett. Følgende handlinger skal utføres for å legge vekt på:

1. Forbered et vanlig kryssfinerark 1 cm tykt.
2. Fest på en bar med en høyde på minst 2 cm.
3. Fest den andre skinnen vinkelrett på den første på undersiden av sokkelen.
4. Klipp av overflødig del av basen.

Tverrstopp er festet til arbeidsstykkene med klemmer eller festeanordninger laget av treskiver. Slike hjemmelagde klemmer gir monteringsskinner på deler av nesten hvilken som helst bredde. Hvis blokken på undersiden av sokkelen er fast i en vinkel på 45 grader, får du en vinkelfokus. Etter fullført arbeid kan overflaten på det sirkulære bordet behandles med en kvern og belegges med et lag beskyttende lakk. Dette vil redde henne fra forskjellige mekaniske skader, og generelt vil forlenge levetiden.

Kanskje utad ser et slikt bord ikke så attraktivt ut som en fabrikk. Fra et teknisk synspunkt er det imidlertid ikke underordnet ham, derfor kan selv en nybegynner snekker trygt ta på seg fremstillingen.

video