Gjør-det-selv-algoritme for å lage en koordinatbord for nybegynnere

For riktig drift av boreutstyr er det behov for flere tilleggsenheter som vil lette arbeidet til masteren og øke effektiviteten. Spesielt er det nødvendig med en spesiell arbeidsflate for å utstyre maskinen, noe som øker produktiviteten til enheten. Det er ikke så lett å lage et godt koordinatbord med egne hender, men det er mulig. En erfaren spesialist vil sette sammen det, og spare penger ved kjøp av fabrikkutstyr.

Fordeler og ulemper med egenprodusert

Koordinatbordet er en tilleggsdesign til fresemaskin, boremetall eller trebearbeidingsmaskin. Takket være ham kan du øke produktiviteten til utstyr, redusere kompleksiteten i prosessen med å behandle deler. Arbeidsstykket er ganske enkelt festet på arbeidsflaten og kan bevege seg jevnlig langs en gitt bane.

Hjemmelagde koordinatbord har fordeler:

• små dimensjoner;
• enkel strukturell form;
• mekanisk kontrollert;
• brukt i håndverksproduksjon.

Deres viktigste fordel er penger å spare. Å lage en slik design fra bunnen av vil være mye billigere enn å kjøpe en fabrikkmanipulator.Selvfølgelig er det en rekke vanskeligheter med egenproduksjon. Vi trenger en passende tegning, i samsvar med hvilken ønsket bane for arbeidsstykket vil bli satt. Hvis noens opplevelse ikke er der, må du lage den selv, men enhver feil i å tegne kretsen vil gjøre seg gjeldende under drift. I tillegg er et gjør-det-selv-bord bare egnet for småskalaproduksjon, siden de enkleste hjemmelagde mekanismene slites ut mye raskere enn fabrikken.

For serieproduksjon av deler og prosessering av disse er det bare fabrikkmodellen til koordinatbordet som er egnet.

Utvalg av design

Når du velger en design, må du bestemme størrelsen. Hvis en maskineringsdel vil bli installert på koordinatbordet, må dimensjonene nødvendigvis tas med i betraktningen. Hvis det er nødvendig å fikse arbeidsstykket, er det montert på sengen til boreutstyr, og i bredde og lengde vil det være omtrent 35 x 35 cm.

Det er tabeller og type montering:

Tabellens funksjonalitet avhenger av antall frihetsgrader:

1. Hvis det er ett, kan arbeidsstykket bare beveges i en retning (dette er et godt alternativ for behandling av flate produkter).
2. Hvis det er to grader, blir det mulig å flytte arbeidsstykket langs X- og Y-koordinatene.
3. Hvis det er tre av dem, kan delen bevege seg opp, ned og langs Z-koordinaten.

Hvis tabellen er laget for hjemmeproduksjon og prosessering av deler, er bruken av to frihetsgrader mer enn nok. 

Når du lager et koordinatbord med egne hender, er det viktig å bestemme for hvilket formål det skal brukes. Parametrene til manipulatoren velges i samsvar med dimensjonene, vekten og formen til fremtidige arbeidsstykker. For å jobbe med forskjellige deler fra metall og tre, lages en kompleks multifunksjonsmekanisme. Vanligvis mangler mestere hjemme mulighetene til et lite bord med mekaniske festemidler og to frihetsgrader.

Materialer og mekanismer for strukturelle elementer

Holdbarheten til strukturen og kostprisen avhenger av produktets materiale. Du bør umiddelbart bestemme hva bordet blir - stål, aluminium eller støpejern. Det andre viktige trinnet er å bestemme over kontrollmekanismen. Det bør også avgjøres om stasjonen skal være mekanisk eller elektrisk. Det tredje trinnet er å velge guider. Dette vil påvirke arbeidsstykkets nøyaktighet.

fundament

Følgende materialer er tatt for grunnlaget:

1. Støpejern. Dyre, tunge materialer i drift er veldig skjøre, så det blir ekstremt sjelden brukt i produksjonen av en boremaskin.
2. Steel. Materialet er den høyeste styrken og holdbart. Dens viktigste ulempe er kostnadene. Ikke alle mestere kan kjøpe det.
3. Aluminium. Lett og mykt materiale er lettere å jobbe med. Det er ikke så dyrt som stål. Men for fremstilling av et stort bord vil det ikke fungere, da det ikke tåler den tunge vekten til store arbeidsstykker. For å lage miniutstyr er dette et ideelt alternativ.

Hvis master behandler metallemner, er det bedre å lage et bord av stål eller støpejern. Det er sant at du umiddelbart må vurdere kostnadene dine: det kan være at kjøpet av en ferdig manipulator vil være billigere enn for dyrt jern. For arbeid med tre eller plast er en benkeplate i aluminium egnet.

stasjonen

En stasjon er en kontrollmekanisme som koordinatbordet vil endre sin posisjon. Det skjer:

1. Mekanisk. Det er lettest å lage det selv. Det lar deg redusere kostnadene ved bordet betydelig. Grunnlaget er en konvensjonell skruelinje eller beltedrift - dette er nok til å etablere småskala produksjon. Mekanikken kan ikke gi 100% nøyaktighet, og dette er dens unike ulempe.
2. Electric. Det garanterer null feil når du utfører arbeidsoperasjoner, men det er veldig vanskelig å gjøre det selv. Ofte funnet i fabrikkmodeller av bord. Hvis det ikke er strømkilde i nærheten av arbeidsplassen, vil dette alternativet ikke fungere.

I en egen kategori av koordinatbordene skal det være modeller med CNC (numerisk programstyring).Dette er et høyteknologisk utstyr som brukes av store bedrifter til produksjon i enorme volumer. Deres viktigste fordeler: god ytelse, så vel som hel eller delvis automatisering av prosessen. Ulemper: høye kostnader, for noen deler vil en slik stasjon ikke fungere.

guider

Nøyaktigheten av arbeidsstykkets behandling avhenger av disse elementene, så de må velges riktig. Blant dem som kan gjøres med egne hender, skilles følgende:

1. Rail. Rektangulære guider anses som strukturelt mer avanserte. Når du bruker dem, er det mindre friksjonstap og unngå alvorlige feil. Det er mulig å koble til et smøremiddeltilførselssystem.
2. Sylindrisk. Bruken av avrundede føringer er fylt med høy varme på grunn av friksjon. For maskiner i den såkalte små kategorien er de egnet, men du må smøre alle mekanismene manuelt.

Guider er laget med en vogn og lagerenheter. Bruk av glidelagre vil gi deler med høy presisjon. Bruk av en rullende akselstøtte vil redusere friksjonen og forlenge manipulatorens levetid.

Rullelageret kan føre til merkbar lek, noe som reduserer arbeidsstykkets nøyaktighet.

En vogn er en blokk med føringer (en mekanismenhet) som beveger seg direkte langs dem. Det kan sørge for økte flensdimensjoner, som gjør at den kan monteres på undersiden av bordet. Hvis det ikke er i det hele tatt, blir vognen plassert på toppen (gjenget metode).

Flytte enhet

Hvis du velger en bevegelig enhet, bør du svare på en rekke spørsmål:

1. Hva skal være behandlingshastigheten.
2. Hvilken posisjoneringsnøyaktighet er akseptabel når du utfører arbeidsoperasjoner.
3. Hvordan produktivt utstyr skal brukes.

Beltebevegelsesenhet brukes ofte til fremstilling av hjemmelagde koordinatbord. Til en pris er det kostnadseffektivt, men det har en rekke ulemper. Beltet slites raskt nok, og kan også strekke seg under drift. I tillegg, på grunn av dets glidning, reduseres nøyaktigheten til det bevegelige elementet.

Kuleskruetransmisjon er et mer holdbart og pålitelig alternativ. Til tross for enhetens små dimensjoner har den god lastekapasitet, og bevegelsen utføres jevnt og med stor nøyaktighet. Jevn og nesten lydløs løping, samt overflatebehandling av høy kvalitet - ikke alle fordelene med kulskruer. Imidlertid har det noen ulemper: høye kostnader og begrensninger i rotasjonshastigheten for skruen, hvis lengden er mer enn 150 cm.

Rack-and-pinion-enheter gir høy hastighet og nøyaktighet på utført arbeid, tåler store belastninger, er enkle å installere og pålitelige i drift. Feilen i overføringen av stativet er ekstremt lav. Hvis størrelsen ikke passer, gjennomgår de en passende operasjon.

En trinnvis algoritme for å produsere et husholdningsbord med en mekanisk stasjon

For å lage et koordinatbord med den enkleste, mekaniske stasjonen, må du følge instruksjonene:

1. Det er nødvendig å lage den sentrale noden på bordet i form av et kryss fra metallprofiler 20 x 20 cm (2 mm tykk). Det skal sikre stabiliteten i hele strukturen, slik at alle delene er sveiset.
2. Sett sammen vogner med et slag på 94 mm på overflaten av det ferdige korset.
3. Behandle profilene med en fil, og sett deretter M10-nøtter i den.
4. Sett sammen håndtakene med lagerenheten på M10-stenderne.
5. Deretter bør du sveise to U-formede baser fra hjørnet, og deretter sette sammen hele strukturen på boltene som ble skrudd fast i de tidligere pressede mutterne.
6. Tørk av alle komponenter, så vel som bevegelige deler, med smøremiddel.
7. Det samlede bordet må festes til sengen på boremaskinen.

For å sikre at de smurte konstruksjonselementene er beskyttet mot inntrenging av flis eller annet avfall under bearbeiding av arbeidsstykket, anbefales det å legge kryssfiner mellom koordinatbordet og maskinen. Dimensjonene til den ferdige manipulatoren vil være 35 x 35 cm, og produkttykkelsen - 6,5 cm. Det er ønskelig at den totale lengden på føringene er omtrent 30 cm.

video