Speilproduksjonsteknologi, hvordan lage et produkt selv

Speil kom inn i livet vårt, noe som gjorde det mer interessant og informativt. Det er takket være dem at folk får muligheten til å studere utseendet sitt i detalj, visuelt utvide plassen, fylle rommet med ekstra lys og en spesiell aura. Nok en gang, ser på refleksjonen hans, før eller senere, tenker noen på hvordan man lager et speil, og hvorfor det er utstyrt med en magisk natur. En interessant historie med å skape reflekterende flater, som stammer fra øyeblikket av utviklingen av sivilisasjonen, vil bidra til å forstå disse problemene.

Grunnleggende design

Speilet er en glassoverflate med varierende renhetsgrad, som er koblet til et lag med reflekterende sprøyting - et amalgam. Overraskende begynte produksjonen av interiørartikler kjent for en moderne person for ikke så lenge siden, selv om reflekterende flater ofte ble funnet under utgravninger av eldgamle palasser, begravelser av kongelige mennesker, aristokrater og adelige mennesker. Ofte var disse gjenstandene utsøkt dekorert med edelstener, håndtakene til noen gjenstander var laget av elfenben. I dag er det vanskelig å forestille seg at en slik kjent husholdningsartikkel en gang kan være en uakseptabel luksus for de fleste.

I 1279 beskrev Franciscan John Pekam hvordan man lager et speil ved å behandle glass med et tynt lag bly. Denne metoden for å oppnå en reflekterende overflate var vanskelig og til og med farlig, siden den innebar bruk av kvikksølv. Produktet i seg selv var ikke av høy kvalitet, hadde en gjørmete overflate. Til tross for alle manglene, var det denne speilproduksjonsteknologien som ble brukt uten vesentlige endringer frem til nesten 1835.

Utgivelsen av moderne tilbehør basert på glass og reflekterende belegg ble startet først etter den industrielle revolusjonen. Siden den tid har produksjonsteknologi ikke blitt vesentlig endret. To metoder for fremstilling av speil er nå populære:

• sprøyting på glassoverflaten aluminium, titan, så vel som andre metaller og legeringer;
• produksjon av produkter fra en løsning av sølv, som er festet med et lag kobber eller spesielle kjemikalier.

En annen måte å oppnå en fleksibel, uknuselig overflate er avsetningen av metallisk sølv på en celluloid.

I gamle tider fungerte dammer og polerte metallplater - kobber, tinn, bronse, platina, stål og til og med gullskiver - som var polert med edelstener eller halvedelstener med stor refleksjonsgrad, som speil.

Teknologien for å produsere et speilduk

Produksjonen av speil i den moderne verden, i sammenligning med antikken, er mye tryggere, men ikke mindre interessant. I dag lages produkter ved å kombinere to komponenter - polert glass og amalgam. Vanligvis er begge komponentene produsert i samme fabrikk. Sluttproduktet oppfyller alle standarder og krav, siden produksjonen har alle nødvendige ingredienser og råvarer. Men det hender at glass produseres på bestilling av et selskap som produserer speil i en annen organisasjon. Hovedkravet for slike produkter er den høyeste grad av rensing, de skal ikke ha urenheter, siden noen partikler i sammensetningen endrer refleksjonskvaliteten.

Råvarene for produksjon av glass blir grundig rengjort i flere trinn og deretter sendt til omsmelting. Hva speil er laget av:

• sandkvarts;
• dolomitt;
• soda;
• glassavfall (fragmenter);
• kull.

Før du lager et speil, må du forberede komposisjonen for det reflekterende laget. Som regel brukes sølvoksyd til dette formålet. Vanligvis mørkere sølvprodukter når de kombineres med oksygen, men teknologien for å fremstille et speil sørger for å bevare de opprinnelige egenskapene til et edelt metall. Som et resultat har det ferdige produktet en reflekterende overflate.

For produksjon er det nødvendig med en base i form av et jevnt glassark. For å oppnå det blir alle komponenter utsatt for sliping, etter at de er blandet til en homogen pulver - glassblanding. Deretter, med en transportør, blir råvarene sendt til ovnen, hvor væskemassen oppnås som et resultat av smelting.

For å oppnå den jevneste overflaten, utføres bakingen ved en temperatur på mer enn 1500 grader. Resultatet av alle manipulasjonene er et 3 x 4 meter stort glassark med en tykkelse på omtrent 4 mm. Etter avkjøling blir den skivet og sjekket for feil.

For å få en reflekterende overflate, er det nødvendig å påføre en kjemisk sammensetning på arbeidsstykket, ved å følge spesiell teknologi. Glassplanet er polert til perfekt jevnhet, deretter vasket, tørket og deretter belagt med en løsning. I løpet av 20 sekunder oksyderes aldehydene med en ammoniakkoppløsning av sølvoksyd. Når reaksjonen er fullført og sammensetningen tørker, vises en speilflate på baksiden av de laget lerretene.

For å produsere et reflekterende stoff på en annen måte, blir et lag av en metalllegering av titan og aluminium påført et perfekt flatt glassplan. Deretter sjekkes speilduken for ekteskap. En spesiell mørkegrønn maling påføres det reflekterende laget for å beskytte den mot skader. I sluttfasen blir de opprettede produktene sendt til emballasje og levering til kunden.

Ulike produkter

Det er foreløpig ingen mangel på speil, og kostnadene for disse produktene er ganske rimelige. Folk bruker alle slags varianter av den reflekterende overflaten, blant hvilke kosmetiske speil skilles:

Innvendige speil er representert av ikke mindre omfattende utvalg:

• veggmonterte har den mest forskjellige formen - fra klassiske geometriske figurer til bisarre konfigurasjoner;
• skrivebord utstyrt med et stativ for å plassere produktet på bordet, vinduskarmen;
• speilpaneler henges på veggene, de er tilgjengelige i forskjellige modeller og ligner mer på dekorasjon enn et funksjonelt objekt;
• fliser med reflekterende overflate brukes i utformingen av rommet for å utvide plassen.

Kanten av speilduken er laget på forskjellige måter:

Endene av produktet blir behandlet slik at speilet kan brukes trygt, uten fare for skader ved skarpe kanter.

Hvordan lage trygge speil

Sikkerhetsspeil er laget av forskjellige materialer. Det er overflater laget av akryl, spesielt uknuselig glass, i tillegg er det speilplater basert på plast fra flere lag.

Akrylbaserte sikkerhetsspeil brukes til hjemmebruk, i barnehager, underholdningssentre og spillrom. Slikt tilbehør er laget på bestilling. De går ikke i stykker, er lette i vekt, inneholder ikke skadelige stoffer og formidler tydelig bildet. Lignende produkter kan produsere i alle former. Speilakryl er veldig enkelt å behandle. Den er ikke redd for fuktighet, fordi den kan brukes på bad, bassenger. Dette er et av de beste og sikreste alternativene for barn å bruke.

For barnets rom er det nødvendig å velge speil som ikke har skarpe kanter. Overflaten må være godt festet. Det er bedre hvis speilduken er basert på plast. Hvis dette ikke ble funnet, kan du bruke en spesiell interiørfilm som dekker speiloverflaten, og i tilfelle skade vil den holde fragmentene og forhindre at de smuldrer.

Hvordan lage det selv

Sikkert mange mennesker tenkte på hvordan de kan lage et speil av enkle råvarer med egne hender, uten å ha mange spesialutstyr. Hjemme er den tryggeste og enkleste måten å bruke et tynt metallark med "papir". Følgende materialer vil være nødvendige for å lage et speil av folie:

• det tynneste arket av råvarer;
• ramme;
• glass;
• avfetting av alkohol;
• skotlebånd.

Hvordan lage et speil med egne hender trinn for trinn:

Etter å ha laget speilet hjemme, kan rammen dekoreres etter din smak.

Hva er et signal speil og hvordan lage det

Signalspeilet kan være laget av glass eller metall. Det andre alternativet er en plate polert på den ene siden. I midten er et hull i form av en sirkel, litt større enn et fyrstikkhode. Det er på ham at det er nødvendig å fange en "bunny" for å gi et signal.

Glassapparatet består av to sammenkoblede flater, speil og matt. Begge er designet for å gi alarm. Samtidig kan de brukes til å gi et signal på dagtid, om natten, i fullmåne så vel som i tåke.

Et enkelt signalduk kan lages uavhengig av hverandre.For å lage et speil hjemme, trenger du en metallplate på størrelse med en vanlig bok. Det må poleres, i hvilket tilfelle signalet vil bli synlig videre, hvoretter det er nødvendig å stanse et hull i midten med diameter 57 mm. Den enkleste signalkonstruksjonen er klar, det er bare vanskelig å lære å bruke den, det er umulig å gjøre uten mange treninger.

video