Tips voor het maken van een vochtbestendige multiplex snijtafel

Bij het repareren of bouwen, produceren van meubels en in andere situaties waarbij timmerhout moet worden verwerkt, heeft u mogelijk een cirkelvormige machine nodig. Masters die met hout werken, merken op dat de zaagtafel veel handiger en veiliger te gebruiken is in vergelijking met een handzaag. Bovendien is de nauwkeurigheid van de actie veel hoger. Je kunt zo'n machine met je eigen handen maken - vaak blijkt het winstgevender en sneller. Bovendien zal een zelfgemaakt ontwerp nauwkeuriger voldoen aan de eisen van de meester.

Ontwerpkenmerken

Structureel ziet een zelfgemaakte zaagtafel er vrij eenvoudig uit. De machine bestaat uit een draagframe voor het monteren van de motor, de transmissie-eenheid en de werktafel met een gleuf voor de doorslijpschijf. Het ontwerp is uitgerust met aanslagen voor het geleiden van het werkstuk en een beschermend scherm om het binnendringen van spanen te voorkomen, evenals het verhogen van de veiligheid.

Verplichte vereisten voor een snijtafel:

• stijve, stabiele constructie;
• glad oppervlak van het aanrecht;
• veilige schijf mount;
• een hek dat de bediener van de machine beschermt (tafel);
• gemakkelijke toegang tot het bedieningsapparaat (start- en stopknoppen).

De apparatuur moet worden gemonteerd op een frame dat niet op massieve platen rust, maar op poten. Dit verbetert de bruikbaarheid, hoewel het de zaagtafel minder stabiel maakt. Om de weerstand te vergroten, kan het bed van metaal worden gemaakt of met metalen elementen worden versterkt. De beveiliging wordt niet alleen gewaarborgd door een beschermend scherm, maar ook door de schijf vanaf de onderkant (binnenkant) te monteren. Aanvullende eisen zijn afhankelijk van de kenmerken van het werk - hulpelementen helpen onderdelen nauwkeuriger te verwerken, zagen langere planken en dikke stammen.

Als u met uw eigen handen een zaagtafel maakt, kunt u een aantal voordelen krijgen - van het verlagen van kosten tot de mogelijkheid om het ontwerp te wijzigen wanneer de meester het nodig heeft. Als u wilt, kunt u een deel van de onderdelen vervangen door meer winstgevende, gebruik materialen die overblijven van reparatie of constructie. Het enige minpunt van de cirkelzaag, onafhankelijk gemonteerd op de machine, is een afname van de nauwkeurigheid van de positionering van de werkstukken. Maar dit moment hangt nog steeds grotendeels af van de vaardigheid van de uitvoerder zelf.

materialen

Bij het samenstellen van een tafel om met uw eigen handen van spaanplaat te snijden, moet u de optimale balans tussen functionaliteit, veiligheid, tijd en geld in acht nemen. Dit kan worden bereikt door onderdelen en materialen met de nodige parameters te selecteren.Het blijkt de kosten te verlagen door oude delen van andere structuren te gebruiken - meubels, frames van houten huizen en bijgebouwen.

tafelblad

De belangrijkste vereisten voor de zaagtafel zijn weerstand tegen zware belastingen, schokken en trillingen. Het aanrecht moet soepel genoeg zijn om te bewegen, niet buigen onder een gewicht van 50 kg. Geschikte opties kunnen zijn:

Plastic, houtspaanplaat of OSB worden niet aanbevolen als materiaal voor werkbladen. Een structuur van deze grondstof is onstabiel voor trillingen van de zaag. Het is mogelijk om een ​​tafel volledig van natuurlijk hout te maken - maar te duur.

Om de kosten te verlagen door de sterkte te verhogen, is het mogelijk om combinaties van materialen te gebruiken - bijvoorbeeld dik multiplex bekleed met plaatstaal.

bed

Aan de onderkant van de tafel voor zaagplanken kunnen houten staven onder het deksel zijn bevestigd om de stijfheid te vergroten. Elementen met een doorsnede van minimaal 5 x 5 cm worden geplaatst en trekken zich 50 - 90 mm van de rand van het aanrecht terug. Voor een zaagtafel wordt het aanbevolen om staven van massief hout te kiezen - beuken, haagbeuk, eik. Voordelen van hout - lage kosten, eenvoudige installatie met schroeven. Nadelen - lagere sterkte en duurzaamheid, hoge kans op brand.

Het bovenste deel van het tafelframe voor het zagen van spaanplaat en andere materialen wordt vaak met hun eigen handen gemaakt van dezelfde platen die voor het aanrecht werden gekozen. Voor poten met een houten structuur wordt aanbevolen om een ​​stang te gebruiken die deze vastzet met metalen hoeken. De voor- en nadelen van houten steunen zijn vergelijkbaar met de kenmerken van een bed gemaakt van hetzelfde materiaal.

De basis van de tafel voor het zagen en zagen van planken kan metaal zijn. De stabiliteit neemt toe bij het kiezen van metalen hoeken of kanalen met zijden van 25-50 mm. Om geld te besparen, worden ze gekocht bij verzamelpunten van schroot of vervangen door profielbuizen. Framedelen worden verbonden door lassen. Het gebruik van boutverbindingen wordt afgeraden vanwege de mogelijkheid om onder invloed van trillingen af ​​te wikkelen. De redenen voor het kiezen van een metalen bed zijn maximale sterkte, betrouwbaarheid, eenvoudig onderhoud. Nadelen - hoge kosten, de noodzaak om een ​​lasapparaat te gebruiken.

Selectie van afmetingen

Het is de moeite waard om de afmetingen van de zaagtafel te kiezen, afhankelijk van het vierkant van de werkplaats. Het kleine gedeelte van de kamer maakt het gebruik van een werkblad van 50 x 50 cm mogelijk. Een zaagtafel minder maken heeft geen zin - het zal moeilijk zijn om deze te gebruiken bij het bewerken van lange werkstukken. Het universele formaat, dat handig spaanzagen biedt, is 80 x 80 cm.

De maximale aanbevolen afmetingen van de zaagmachine zijn 120 x 120 cm.

Om aan de veiligheidseisen te voldoen, wordt aanbevolen om de zaag in het midden van het aanrecht te plaatsen op een afstand van ten minste 25 cm van de rand - deze indicator leidt tot een minimale breedte van 500 mm. De locatie van het zaagblad hangt ook af van hoe het zal worden gebruikt. Er zijn drie soorten ontwerp:

• voor longitudinaal zagen;
• voor dwarssnijden;
• universeel.

De diepte en locatie van de schijfinstallatie is afhankelijk van de werkstukken die op de machine zijn verwerkt. Voor planken en multiplex moet het 50 - 80 mm boven het tafelblad uitsteken, voor houtblokken - 110 - 125 mm. De hoogte van het bovenste deel van het frame van multiplex of spaanplaat kan in het bereik van 35-40 cm liggen.Als u alleen een bed van hout maakt, is deze parameter afhankelijk van de doorsnede. De rest van de structuur wordt weergegeven door houten poten, waarvan de grootte meestal wordt gekozen op basis van hun lengte. De totale hoogte van de snijtafel is ongeveer 1,0 - 1,1 m, maar kan worden teruggebracht tot 900 mm.

Creatie van tekeningen

De eerste stap bij het maken van een houtbewerkingsmachine zijn de tekeningen van een zaagtafel. Je kunt ze niet compileren door de juiste optie te kiezen op thematische sites of forums. Maar het is beter om op zijn minst het eenvoudigste schema zelf te maken, rekening houdend met de beschikbare materialen en de geselecteerde maten.

De tekening toont alle nuances die nodig zijn voor de voorbereiding van materialen, geven de montageplaatsen van de steunen en hun hoeken aan, als de tafelpoten niet loodrecht op het aanrecht staan. In de figuur is het ook de moeite waard om de plaats te vermelden voor het bevestigen van de zaag aan en uit het blok. Bij het zelf opstellen van een grafiek is naleving van schaal en exacte verhoudingen niet nodig. Het belangrijkste is om de afmetingen van alle toekomstige details voor de zaagmachine correct aan te geven.

Productie stappen

Voordat u de machine assembleert voor snijplanken, stammen en spaties, moet u alle benodigde materialen en gereedschappen voorbereiden. Voor werk heb je nodig:

• vochtbestendig multiplex;
• plaatmateriaal geschikt voor de vervaardiging van de behuizing;
• elementen voor het lichaam en de benen (staven 40 tot 40 mm).

Bevestiging wordt uitgevoerd met zelftappende schroeven met behulp van een schroevendraaier. Alle benodigde details worden gezaagd met een decoupeerzaag. Een zaag met een blad met geschikte diameter wordt ook voorbereid.

Tabel creatie algoritme:

1. Alle delen in stukken zagen met de juiste afmetingen.
2. Markering van secties voor het bevestigen van de zaag en poten op het aanrecht.
3. Een hoesje maken, meestal een rechthoekige doos zonder deksel en bodem.
4. Werkbladen installeren.
5. Een gat snijden dat 5-10 mm langer en 4-6 mm breder moet zijn dan de schijf.

Als u het materiaal onder een bepaalde hoek snijdt, moet de resulterende gleuf in vorm lijken op een trapezium (omgekeerd). Voor gelijkmatig zagen wordt een regelmatig gat gemaakt. Voordat u een groef zaagt, moet u een zaag aanbrengen en de markeringen aanpassen.

Hoe een zaag te installeren

De volgende stap is de juiste installatie van de zaag op het bovenoppervlak van de zaagtafel. Hiervoor moet de aannemer de volgende acties uitvoeren:

1. Installeer het gereedschap zodanig dat het werkende deel in een vooraf voorbereide groef gaat.
2. Markeer de plaatsen voor M8 gedeelde bouten met verzonken kop (deze zullen het zaagblad bevestigen).
3. Boor multiplex van bovenaf om dezelfde gaten te maken met een diameter van ongeveer 8 mm.
4. Verzinken om boutdoppen te verdrinken.
5. Installeer voorzichtig het metalen zaagblad en draai de bouten voorzichtig vast met behulp van moeren met veerringen.

Werk aan de vervaardiging van de machine vereist grote concentratie en concentratie. De kleinste fout kan ertoe leiden dat je helemaal opnieuw moet beginnen.

Nadat u de structuur op de tafel hebt bevestigd, moet u een blok installeren om de motor van het zaagblad in en uit te schakelen. In de behuizing is een gat uitgesneden, de schakelaar is bevestigd met bouten en universele lijm. Er moeten twee afzonderlijke kabels van het apparaat komen. Eén naar het instrument, de tweede naar het dichtstbijzijnde stopcontact.

Bij het zelf monteren van een dergelijke eenheid, is het de moeite waard om de prestaties van de motor te overwegen, evenals het maximale vermogen van de elektromotor. In dit geval adviseren experts om te kiezen voor een motor met een vermogen van maximaal 1000 - 1200 W, anders kan de werking onveilig zijn. Ja, en een krachtigere zaag impliceert een zwaardere en stabielere tafel.

Vervaardiging van stops

De laatste stap in de productie van een snijtafel met uw eigen handen is de installatie van stops. Een standaardfunctie op de meeste cirkelvormige machines is een gids voor longitudinaal snijden. Traditioneel wordt de nadruk gelegd op aluminium kroonlijst of houten blok. De grootte is zo gekozen dat het onderdeel over de tafel loopt - parallel aan de zaag en van rand tot rand.

Wordt vaak gebruikt op snijtafels en kruising. Met hun hulp snijden ze onderdelen onder een hoek van 90 graden en snijden ze planken. Om de nadruk te leggen, moeten de volgende acties worden uitgevoerd:

1. Maak een gewoon multiplexvel van 1 cm dik.
2. Bevestig hierop een balk met een hoogte van minimaal 2 cm.
3. Bevestig de tweede rail loodrecht op de eerste aan de onderkant van de basis.
4. Snijd het overtollige deel van de basis af.

Dwarsstops worden aan de werkstukken bevestigd met klemmen of bevestigingsmiddelen van houten ringen. Dergelijke zelfgemaakte klemmen bieden montagerails op delen van bijna elke breedte. Als het blok aan de onderkant van de basis onder een hoek van 45 graden is bevestigd, krijgt u een hoekige nadruk. Nadat alle werkzaamheden zijn voltooid, kan het oppervlak van de ronde tafel worden bewerkt met een slijpmachine en worden bedekt met een laag beschermende vernis. Dit zal haar beschermen tegen verschillende mechanische schade en zal in het algemeen de levensduur verlengen.

Misschien lijkt zo'n tafel uiterlijk niet zo aantrekkelijk als een fabriekstafel. Technisch gezien doet dit echter niet onder voor hem, daarom kan zelfs een beginnende timmerman de productie veilig overnemen.

video