Vinkkejä kosteudenkestävän vanerileikkuupöydän valmistukseen

Korjattaessasi tai rakentaessasi huonekaluja tai muissa sahatavaran käsittelyä vaativissa tilanteissa saatat tarvita pyöreän koneen. Puun kanssa työskentelevät päälliköt huomaa, että sahauspöytä on paljon kätevämpi ja turvallisempi käyttää kuin käsisaha. Lisäksi - toiminnan tarkkuus on paljon parempi. Voit tehdä tällaisen koneen omilla käsillä - usein se osoittautuu kannattavammaksi ja nopeammaksi. Lisäksi itse tehty malli täyttää tarkemmin mestarin vaatimukset.

Suunnitteluominaisuudet

Rakenteellisesti kotitekoinen sahauspöytä näyttää melko yksinkertaiselta. Kone koostuu tukikehyksestä moottorin, voimansiirtoyksikön ja työpöydän asentamista varten ja leikkauslevyn ura. Suunnittelu on varustettu pysäyttimillä työkappaleen ohjaamiseksi ja suojakalvolla hakkeen pääsyn estämiseksi sekä turvallisuuden lisäämiseksi.

Pakolliset vaatimukset leikkuupöydälle:

• jäykkä, vakaa rakenne;
• työtason sileä pinta;
• turvallinen levykiinnitys;
• aita, joka suojaa koneen käyttäjää (pöytä);
• helppo pääsy ohjauslaitteeseen (käynnistys- ja lopetuspainikkeet).

Laitteet tulee asentaa runkoon, joka ei lepää kiinteillä levyillä, vaan jaloilla. Tämä parantaa käytettävyyttä, vaikka se tekee sahapöydästä vähemmän vakaan. Vastuksen lisäämiseksi sänky voidaan tehdä metallista tai vahvistaa metalliosilla. Turvallisuuden takaa paitsi suojakalvo, myös asentamalla levy alhaalta (sisäpuolta). Lisävaatimukset riippuvat työn ominaisuuksista - apuelementit auttavat käsittelemään osia entistä tarkemmin, pidemmät sahat ja paksut tukit.

Kun teet sahapöydän omilla käsillä, saat useita etuja - vähentämällä kustannuksia kykyyn muuttaa mallia isännän tarpeiden mukaan. Voit halutessasi korvata osan osista kannattavammilla, käyttää korjaus- tai rakennustöissä jäljellä olevia materiaaleja. Ainoaan koneeseen kiinnitetyn pyörösahan ainoa miinus on työkappaleiden sijoittamisen tarkkuuden heikkeneminen. Mutta tämä hetki riippuu edelleen suuresti esiintyjän taitosta.

tarvikkeet

Kokoessasi pöytää leikkuulevystä omilla käsilläsi, sinun on noudatettava optimaalista tasapainoa toiminnallisuuden, turvallisuuden, ajan ja rahan välillä. Tämä voidaan saavuttaa valitsemalla osat ja materiaalit, joilla on tarvittavat parametrit.Se osoittaa vähentävän kustannuksia käyttämällä muiden rakenteiden vanhoja osia - huonekaluja, puutalojen kehyksiä ja ulkorakennuksia.

pöydälle

Sahapöydän päävaatimuksia ovat rasituskestävyys, iskut ja tärinä. Työtason tulisi olla riittävän sileä liikkuakseen, ei taipua alle 50 kg painoon. Sopivia vaihtoehtoja voivat olla:

Muovia, puulastulevyä tai OSB: tä ei suositella työtasojen materiaaliksi. Tästä raaka-aineesta valmistettu rakenne on epästabiili sahasta tulevalle tärinälle. Pöytä on mahdollista tehdä kokonaan luonnonpuusta - mutta liian kallista.

Kustannusten vähentämiseksi lujuutta lisäämällä on mahdollista käyttää materiaalien yhdistelmiä - esimerkiksi paksua vaneria, joka on verhoiltu ohutlevyllä.

sänky

Sahauspöydän pohjassa kannen alla voi olla kiinnitetty puutavaraa jäykkyyden lisäämiseksi. Elementit, joiden poikkileikkaus on vähintään 5 x 5 cm, asetetaan vetäytyen 50–90 mm työtason reunasta. Sahauspöydälle on suositeltavaa valita massiivipuusta valmistetut palkit - pyökki, piikkipalkki, tammi. Puun edut - edullinen, helppo asentaa ruuveilla. Haitat - alhaisempi lujuus ja kestävyys, suuri tulipalon todennäköisyys.

Lastulevyn ja muiden materiaalien leikkaamiseen tarkoitetun pöytäkehyksen yläosa on usein valmistettu omilla käsillään samoista levyistä, jotka valittiin työtasolle. Puurakenteen jaloissa on suositeltavaa käyttää tankoa, joka kiinnitetään metallisiin kulmiin. Puisten tukien edut ja haitat ovat samanlaisia ​​kuin samasta materiaalista valmistetun sängyn ominaisuudet.

Levyjen leikkaamista ja sahaamista koskevan taulukon perusta voi olla metalli. Vakaus kasvaa, kun valitaan metallinurkkaa tai -kanavaa, jonka sivut ovat 25-50 mm. Rahan säästämiseksi ne ostetaan romun keräyspisteistä tai korvataan profiiliputkilla. Runko-osat yhdistetään hitsaamalla. Pulttiliitäntöjen käyttöä ei suositella, koska mahdollisuus kelautua tärinän vaikutuksesta. Syyt metallisängyn valintaan ovat suurin lujuus, luotettavuus, helppo huolto. Miinukset - korkeat kustannukset, tarve käyttää hitsauslaitetta.

Valinta mitoista

Sahapöydän koot kannattaa valita työpajan neliöstä riippuen. Huoneen pienellä puolella voit käyttää 50 x 50 cm: n työtasoa. Sahapöydän tekeminen pienemmäksi ei ole järkevää - sen käyttö on vaikeaa pitkien työkappaleiden käsittelyssä. Yleiskoko, joka tarjoaa lastulevyn kätevän sahaamisen, on 80 x 80 cm.

Sahauskoneen suositellut enimmäismitat ovat 120 x 120 cm.

Turvallisuusvaatimusten noudattamiseksi on suositeltavaa sijoittaa saha työtason keskelle vähintään 25 cm: n etäisyydelle reunasta - juuri tämä osoitin johtaa vähintään 500 mm: n leveyteen. Sahanterän sijainti riippuu myös siitä, miten sitä käytetään. Suunnittelua on kolme tyyppiä:

• pitkittäissahausta varten;
• ristikkäisille;
• universaali.

Levyn asennuksen syvyys ja sijainti riippuvat koneessa käsitellyistä työkappaleista. Laudoille ja vanerille sen tulee työntyä pöydän yläpuolelle 50–80 mm, tukkien - 110–125 mm. Rungon yläosan korkeus vaneri- tai lastulevylevyistä voi olla välillä 35–40 cm.Jos teet sängyn vain puusta, tämä parametri riippuu poikkileikkauksesta. Muuta rakennetta edustavat puiset jalat, joiden koon käsityöläiset yleensä valitsevat korkeudensa mukaan. Leikkuupöydän kokonaiskorkeus on noin 1,0–1,1 m, mutta sen voi pienentää 900 mm: iin.

Piirustus luominen

Ensimmäinen vaihe puunjalostuskoneen luomisessa on sahataulun piirustukset. Et voi kääntää niitä valitsemalla sopivan vaihtoehdon temaattisilla sivustoilla tai foorumeilla. Mutta on parempi tehdä ainakin yksinkertaisin kaavio itse, ottaen huomioon käytettävissä olevat materiaalit ja valitut koot.

Piirustus merkitsee kaikki materiaalien valmisteluun tarvittavat vivahteet, osoittaa tukien asennuspaikat ja niiden kulmat, jos pöydän jalat eivät ole kohtisuorassa työtasoon nähden. Kuvassa on myös huomionarvoista kiinnittää paikka sahan kiinnittämiseen päälle ja pois. Kun kokoat karttaa itse, mittakaavan ja tarkan mittasuhteiden noudattaminen ei ole välttämätöntä. Tärkeintä on, että sahakoneen kaikkien tulevien yksityiskohtien mitat ilmoitetaan oikein.

Valmistusvaiheet

Ennen koneen kokoamista leikkuulaudojen, tukkien ja aihioiden leikkaamiseksi, kaikki tarvittavat materiaalit ja työkalut on valmisteltava. Työtä varten tarvitset:

• kosteudenkestävä vaneri;
• kotelon valmistukseen sopiva levymateriaali;
• rungon ja jalkojen osat (tangot 40 - 40 mm).

Kiinnitys tehdään ruuvimeisselillä ruuvimeisselillä. Kaikki tarvittavat yksityiskohdat sahataan palapelillä. Valmisteilla on myös sopivan läpimittaisella terällä varustettu saha.

Taulukon luomisalgoritmi:

1. Sahaus kaikki osat oikean mittaisiksi palasiksi.
2. Osien merkinnät sahan ja jalkojen kiinnittämiseksi työtasolle.
3. Kotelon tekeminen, joka on yleensä suorakaiteen muotoinen laatikko ilman kannetta ja pohjaa.
4. Asenna työtasot.
5. Leikkaa reikä, jonka tulisi olla 5–10 mm pidempi ja 4–6 mm leveämpi kuin kiekko.

Jos leikkaat materiaalin tietyssä kulmassa, tuloksena olevan raon tulee olla muodoltaan puolisuunnikkaan (käänteinen) muotoinen. Tasaiseen sahaamiseen tehdään säännöllinen reikä. Ennen uran sahaamista on asennettava saha ja merkit asetettava.

Kuinka asentaa saha

Seuraava vaihe on sahan oikea asennus sahapöydän yläpinnalle. Tätä varten urakoitsijan on suoritettava seuraavat toimenpiteet:

1. Asenna työkalu niin, että sen työosa menee esikäsiteltyyn uraan.
2. Merkitse M8-jakopultin paikat uppopään kanssa (ne kiinnittävät sahanterän).
3. Poraa vaneri ylhäältä samojen reikien tekemiseksi, joiden halkaisija on noin 8 mm.
4. Upotusallas upottaa pultin korkit.
5. Asenna metallisahanterä varovasti ja kiristä pultit varovasti alhaalta muttereilla jousialuslevyillä.

Koneen valmistustyö vaatii suurta keskittymistä ja keskittymistä. Pienin virhe voi johtaa siihen, että joudut aloittamaan uudestaan.

Kun olet kiinnittänyt rakenteen pöydälle, asenna lohko sahanterän moottorin kytkemiseksi päälle ja pois päältä. Koteloon leikataan reikä, kytkin kiinnitetään pulteilla ja yleisliimalla. Kaksi erillistä kaapelia tulisi mennä yksiköstä. Yksi instrumenttiin, toinen lähimpään pistorasiaan.

Kun itse koota tällaista yksikköä, on syytä ottaa huomioon moottorin suorituskyky sekä sähkömoottorin maksimiteho. Tällöin asiantuntijat suosittelevat moottorin valintaa, jonka teho ei ylitä 1000–1200 W, muuten toiminta voi olla vaarallinen. Kyllä, ja tehokkaampi saha tarkoittaa raskaampaa ja vakaampaa pöytää.

Pysähdysten valmistus

Viimeinen vaihe omalla kädellä leikkuupöydän valmistuksessa on pysäyttimien asentaminen. Useimpien pyöreiden koneiden vakiovaruste on pitkittäisleikkauksen opas. Perinteisesti painopiste on alumiinisennisessa tai puupalkissa. Sen koko valitaan siten, että osa kulkee pöydän poikki - sahan suuntaisesti ja reunasta reunaan.

Käytetään usein leikkauspöydissä ja ristikkokohdistuksissa. He tekevät heidän avullaan osien leikkaamista 90 asteen kulmassa ja lauttojen leikkaamista. Korostamiseksi tulisi suorittaa seuraavat toimenpiteet:

1. Valmista tavallinen vanerilevy, jonka paksuus on 1 cm.
2. Kiinnitä siihen tanko, jonka korkeus on vähintään 2 cm.
3. Kiinnitä toinen kisko kohtisuorassa ensimmäiseen pohjan alapuolella.
4. Leikkaa ylimääräinen osa pohjasta.

Poikittaiset rajoitukset kiinnitetään työkappaleisiin puisilla aluslevyillä tehdyillä kiinnittimillä tai kiinnityslaitteilla. Tällaiset kotitekoiset puristimet tarjoavat asennuskiskot lähes minkä tahansa leveyden osille. Jos jalustan alaosassa oleva lohko on kiinnitetty 45 asteen kulmaan, saat kulmakorostuksen. Kaikkien töiden suorittamisen jälkeen pyöreän pöydän pinta voidaan käsitellä hiomakoneella ja päällystää suojalakkakerroksella. Tämä pelastaa hänet useista mekaanisista vaurioista ja pidentää yleensä käyttöikää.

Ehkä ulkoisesti tällainen pöytä ei näytä niin houkuttelevalta kuin tehdaspöytä. Tekniseltä kannalta se ei kuitenkaan ole hänestä huonompi, joten jopa aloitteleva puuseppä voi turvallisesti suorittaa sen valmistuksen.

video