Funktioner i additiver til møbler, deres typer og anvendelse

0

8201

Hvis du allerede er forlovet eller bare vil begynde at fremstille møbler, vil en bore- og additivmaskine sandsynligvis komme til nytte. Det vil hjælpe med nøjagtigt at bore de nødvendige huller, som elementerne forbinder med. Hvis påfyldningsmaskinen til møbler fremstiller dele i henhold til forudtegne tegninger, vil du få det bedste resultat, det vil tage mindre tid og kræfter at arbejde, og de fremstillede møbler vil være pålidelige og smukke. En sådan maskine er selvfølgelig dyr. Dette er en højteknologisk enhed, det er ikke nødvendigt for en afføring eller et bord, men det er yderst nødvendigt til mindre produktion.

Anvendelsesområde

Gør-det-selv-additiver er nødvendige for at bore nøjagtige og nøjagtige huller på specifikke punkter. De har ikke revne træfibre eller flis. Prøver af udstyr af høj kvalitet tillader, at denne proces udføres så hurtigt og næsten fuldstændigt som muligt for at få arbejdsemner af lav kvalitet. Når man designer møbler, beregnes dele af det, så de befinder sig på et sted, der tidligere er designet til dem, eventuelle afvigelser gør det vanskeligt at samle det færdige produkt og undertiden gøre det umuligt.

Tilsætningsmaskinens drift sker aggregeret. Dette betyder, at flere lignende enheder monteret på hovedet fungerer samtidig.

Den tilladte fejl for dette udstyr er 0,4 mm x 64 cm.

Sorter af modeller

Flere lignende værktøjer udfører på én gang deres funktioner på tilsætningsmaskinen - boreenheder, undersænk, som er monteret i hovedet med flere spindler.

Efter aftale er dette udstyr opdelt i:

• Universal møbler maskiner;
• Specialiseret udstyr;
• Særlige mekanismer.

Universelt udstyr - designet til komplet forberedelse af huller, fra boring til komplet behandling af andre enheder. De bruges ofte i serieproduktion af møbler, de er i stand til at udføre mange funktioner. Små modeller med lav energi er ideelle til begyndere. Specialiseret enhed - designet til transportbåndbearbejdning af nødvendige dele. Samtidig er de i stand til at behandle et vist antal huller. Du kan tilpasse til forskellige operationer. Denne kategori inkluderer det meste af fyldudstyr. Specielle mekanismer - kun designet til behandling af arbejdsemner med en bestemt konfiguration. Det er umuligt at konfigurere dem uafhængigt til andre operationer.

Antallet af spindler og traverser er kendetegnet ved mekanismer:

1. Boring og additiv og halvautomatisk;
2. Tilsætningsstoffer;
3. Programmerbar bore-additiv;
4. Tilsætningsmekanismer til sløjfer.

Det bedste slutresultat af brugen af ​​disse mekanismer kan kun opnås med forståelse af funktionerne i dets design og betjening.

Særlige mekanismer

Universal

specialiseret

Enkelt hoved gear

I en sådan maskine fastklemmes emnet med klemmer på bordpladen i overensstemmelse med indikationerne på føringslinjen. Arbejdsstykket er således korrekt placeret i forhold til værktøjerne. Når motoren kører, bevæger hovedet sig til emnet. Mekanismen gør sit job, og operatøren bruger fjernbetjeningen frigør klemmerne og skifter emnet.

Alsidigheden af ​​installationen opnås ved at bevæge spindlerne 90 grader. Denne funktion bruges til at vælge riller og til at behandle skrå sider. I bordpladen skab hulrum til bevægelse af den borede bund af emnet. Sådant udstyr bruges med succes i små organisationer med en lille strøm af arbejdsemner.

Flerhoved gear

Blandt dette udstyrs arbejdsredskaber bruges forskellige enheder - alle slags hoveder til boremateriale og et til at afslutte kanten af ​​emnet. På sengen er der en støtte, der er nødvendig for at fastgøre emnet i den ønskede position. Arbejdsstykket er placeret på specielle lameller og fastgjort med klemmer. Under motorens drift fungerer flere hoveder samtidigt. Dette er dyre udstyr, det har desuden kontrolmekanismer, hastighedskontrol og positionsregulatorer til delen.

Forskelle på maskiner med flere spindler fra installationer med en spindel:

1. Placeringen af ​​hovederne reguleres af en elektronisk enhed, derfor behandles delene med stor nøjagtighed, yderligere justeringer udføres hurtigt;
2. Du kan straks behandle 2 fly, arbejdet udføres med stor nøjagtighed og hurtigere. I en anden kørsel med flere arbejdsemner af samme type er det ikke nødvendigt at justere enheden igen;
3. Lodrette hoveder kan lave huller i den ønskede vinkel;
4. Derudover er der på bundbordet enheder til udskiftning af dele, der frigør en person fra manuelt arbejde. Dette udstyr hører til positionsinstallationer. De bruges ofte til transportør af møbler. I dette tilfælde behandler maskinerne delen, når de bevæger sig langs transportøren, denne applikation sparer betydeligt tid og eliminerer behovet for manuelt arbejde fuldstændigt.

Størstedelen af ​​industrielt udstyr hører til denne type.

Bor hoved

Hvert fyldstof har et element kaldet et borehoved. Den indeholder spindler, der er placeret i lige stor afstand. Dette er standardudstyr til fremstilling af møbler, det skal inkluderes i sættet af alle producenter af påfyldningsmaskiner. Kun enheder til specielle formål, for eksempel dem, der forbereder huller til fastgørelse af facadehængsler, kan kun afvige. Borekarakteristikkerne kan variere afhængigt af sløjfernes egenskaber.

Bevægelsen fra den elektriske motor til hovedet overføres gennem gear, der er placeret i hovedet. Afhængigt af antallet af anvendte spindler kan hovedet drives af 2 elektriske motorer. En sådan anordning bruges til at rotere spindlerne i modsatte retninger. I dette tilfælde kan du bruge øvelser med både venstre og højre gevind.

Sådan gør du det selv

Ulemperne ved små boremekanismer er praktisk talt usynlige, fordi det i dette tilfælde ikke er nødvendigt at fremstille mange detaljer.Og det enkleste udstyr kan forberede nøjagtige og jævne huller, der giver dig mulighed for at fremstille holdbare møbler af høj kvalitet. Værktøjsmaskiner til fremstilling af møbler, fremstillet uafhængigt, har deres egne fordele og ulemper.

De er gode i det:

• Enhederne er lette at bruge;
• De har et enkelt design, til arbejde og vedligeholdelse behøver du ikke have særlig viden;
• Du kan lave huller uden åbenlyse fejl;
• Om nødvendigt kan du øge deres produktivitet;
• Lave omkostninger;
• Til installation og betjening af enheden har ikke brug for meget plads, nok af en lille del af skrivebordet.

Hjemmelavede maskiner har imidlertid også ulemper:

• Under drift bruges kun et skæreværktøj;
• Lav produktivitet;
• Du kan ikke udføre mange operationer; yderligere mekanismer er nødvendige for at behandle forskellige dele;
• Ingen automatisering;
• Det er ikke muligt at tænde for forskellige tilstande.

Et rimeligt spørgsmål opstår - hvilke versioner af en hjemmelavet additivmekanisme kan være, og hvordan man fremstiller den. Med CNC er det utvivlsomt umuligt at fremstille denne enhed derhjemme, men en høj kvalitet skønt enkel møbnemaskine kan fremstilles.

Fotografisk forstørrer som en maskine

Du kan lave en praktisk hjemmelavet påfyldningsmaskine fra en gammel husstandsfotoforstørrer. Nu bruges denne enhed næsten aldrig, og derfor bruges dens dele ofte til forskellige hjemmelavede produkter.

Fotografisk forstørrer bruges som en funktionel base i designet. Det vigtigste er, at han har et praktisk skrivebord med et sikkert fast lodret stativ, der er udstyret med en speciel mekanisme. Fra forstørrelsesglas demonteres huset. I stedet er der monteret en elektrisk motor og en chuck til fastgørelse af en bor. Oftest er motoren monteret på en plade på en fotoforstørrervogn ved hjælp af klemmer. Du kan bruge mixermotoren som et elektrisk drev. Til vores formål er dens styrke ganske nok, den er lille i størrelse og er ofte udstyret med en enhed til at skifte hastighed. En chuck er fastgjort til motorens akse, som kan klemme bor op til 6 mm i diameter.

En sådan maskine til fremstilling af møbler giver dig mulighed for delvis at justere det ved at ændre placeringen af ​​den lodrette akse, langs hvilken patronen og boret, der er klemt fast i, bevæger sig. Og selvom det ikke har de samme egenskaber som fabriksmodeller, koster det næsten intet og vil være i stand til at udføre enkle opgaver.

Fremstilling af en maskine fra en elektrisk bore

En hjemmelavet boremaskine kan laves ud af en bor meget hurtigt, du skal bare finde de rigtige dele. Det er velegnet til tømrerarbejde, nogle håndværkere forbinder endda CNC til det.

I henhold til den krævede størrelse fremstilles et segment af organisk glas, det vil være nødvendigt til fremstilling af maskinens bund. Derefter laves stativer og huller til klemmer, der sikrer motoren. For at fremstille en produktiv maskine har du brug for en kraftig elektrisk bor. Brug af en bor gør det muligt at nægte at søge efter en passende patron.

Men den sværeste ting i dette design er at skabe en holdbar og pålidelig bevægelig base. Du kan finde et færdigt løftebord eller bruge en mobil understøtning, som den elektriske bore er sikkert fastgjort på. Men et lille problem vises - den vibration, der skal fjernes.

Boret skal monteres på et stativ med monteringsbeslag. Derefter skal du teste det resulterende design. Vi starter boret, skifter det til den højeste hastighed og sørger for, at der ikke er nogen vibration, hvis det er tilfældet, bliver du nødt til at styrke reolen. Derefter kan du montere liftbordet.

ordningen

Forbered bordet

Vi laver en træstøtte

Vi laver et plastikstativ

Vi fastgør boren med klemmer

Vi fastgør reolen med skruer

Tilbehørsmaskindele

En asynkron motor, fjernet fra tromlen på en gammel vaskemaskine, giver dig mulighed for at fremstille en mere effektiv maskine end en elektrisk bore.Glem ikke, at massen af ​​en produktiv elektrisk motor er højere end massen af ​​en bor. Af denne grund bliver du nødt til at tænke på at skabe en solid base og en pålidelig stativ.

Motoren skal placeres så tæt på lodret som muligt. Og her opstår vanskelighederne - stativet og motoren, der er placeret ved siden af ​​hinanden, reducerer dimensionerne på den del, der kan bearbejdes, af denne grund er det nødvendigt at bevæge patronen videre, og dette vil kræve et bæltdrev.

For selvstændigt at fremstille en sådan maskine har du brug for sådanne dele:

• gear;
• Find 2 lejer i samme størrelse;
• Specielt bearbejdet aksel;
• Pick up 2 rør, hvor lejerne passer tæt sammen;
• Klemring.

På en drejebænk bearbejdes en skaft, hvorpå lejer og en remskive er tæt monteret. Lejer tilstoppes i et metalrør. Alt skal være så tæt som muligt, så vibrationer ikke vises. I fremtiden fremstilles fyldemaskinen såvel som den elektriske bores enhed.

video