Tips til fremstilling af et fugtbestandigt skærebord af krydsfiner

Når du reparerer eller bygger, fremstiller møbler og i andre situationer, der kræver forarbejdning af tømmer, har du muligvis brug for en cirkulær maskine. Mestre, der arbejder med træ, skal du bemærke, at savbordet er meget mere praktisk og sikrere at bruge sammenlignet med en håndsav. Derudover - nøjagtigheden af ​​handlingen er meget højere. Du kan fremstille en sådan maskine med dine egne hænder - det viser sig ofte at være mere rentabelt og hurtigere. Derudover vil et selvfremstillet design mere præcist opfylde kravene fra masteren.

Designfunktioner

Strukturelt ser et hjemmelavet savbord ned ganske enkelt. Maskinen består af en understøtningsramme til montering af motoren, transmissionsenheden og arbejdsbordet med en åbning til skæreskiven. Designet er udstyret med stop til styring af emnet og en beskyttelsesskærm for at forhindre indtrængen af ​​flis samt øge sikkerheden.

Obligatoriske krav til et skærebord:

• stiv, stabil konstruktion;
• bordpladsens glatte overflade;
• sikker diskmontering;
• et hegn, der beskytter maskinens operatør (tabel);
• nem adgang til kontrolenheden (start- og stopknapper).

Udstyret skal monteres på en ramme, der ikke hviler på faste lag, men på benene. Dette forbedrer anvendeligheden, skønt det gør savbordet mindre stabilt. For at øge modstanden kan sengen være lavet af metal eller styrket med metalelementer. Sikkerhed sikres ikke kun af en beskyttende skærm, men også ved at montere disken fra bunden (indersiden). Yderligere krav afhænger af funktionerne i arbejdet - hjælpeelementer hjælper mere nøjagtigt med at behandle dele, så længere plader samt tykke træstammer.

Ved at lave et savbord med egne hænder kan du få en række fordele - fra at reducere omkostninger til muligheden for at ændre designet, som mesteren har brug for det. Hvis du ønsker det, kan du udskifte en del af delene med mere rentable dele, bruge materialer, der er tilbage fra reparation eller konstruktion. Det eneste minus af cirkelsaven, uafhængigt monteret på maskinen, er et fald i nøjagtigheden af ​​placeringen af ​​emnerne. Men dette øjeblik afhænger stadig stort set af udøvelsen selv.

materialer

Når du samler et bord til skæring fra spånplade med dine egne hænder, skal du observere den optimale balance mellem funktionalitet, sikkerhed, tid og penge. Dette kan opnås ved at vælge dele og materialer med de nødvendige parametre.Det viser sig at reducere omkostningerne ved at bruge gamle dele af andre strukturer - møbler, rammer af træhuse og udhus.

bordplade

De vigtigste krav til savbordet er modstand mod tunge belastninger, stød og vibrationer. Bordpladen skal være glat nok til at bevæge sig, ikke bøjes under en vægt på 50 kg. Egnede muligheder kan omfatte:

Plast, træspånplade eller OSB anbefales ikke som materiale til bordplader. En struktur fremstillet af dette råmateriale vil være ustabil over for vibrationer fra saven. Det er muligt at fremstille et bord helt af naturligt træ - men for dyrt.

For at reducere omkostningerne ved at øge styrken vil det være muligt at bruge kombinationer af materialer - for eksempel tyk krydsfinér betrukket med metalplader.

seng

I bunden af ​​bordet til savbrædder kan der være træstænger fastgjort under dækslet for at øge stivheden. Elementer med et tværsnit på mindst 5 x 5 cm placeres, trækker sig tilbage 50–90 mm fra bordpladen. Til et savbord anbefales det at vælge stænger af massivt træ - bøg, hornbjælke, eg. Fordele ved træ - lave omkostninger, let installation med skruer. Ulemper - lavere styrke og holdbarhed, stor sandsynlighed for brand.

Den øverste del af bordrammen til skæring af spånplader og andre materialer er ofte lavet med egne hænder fra de samme lag, der blev valgt til bordpladen. For ben af ​​trækonstruktion anbefales det at bruge en bar, der fastgør den med metalhjørner. Fordele og ulemper ved træstøtter ligner funktionerne i en seng lavet af det samme materiale.

Grundlaget for bordet til skæring og savplader kan være metal. Stabiliteten øges, når du vælger metalhjørner eller kanaler med sider på 25-50 mm. For at spare penge købes de ved indsamlingssteder af skrot eller erstattes med profilrør. Rammedele samles ved svejsning. Brug af bolteforbindelser anbefales ikke på grund af muligheden for at slappe af under påvirkning af vibrationer. Årsagerne til at vælge en metalbed er maksimal styrke, pålidelighed, let vedligeholdelse. Ulemper - høje omkostninger, behovet for at bruge en svejsemaskine.

Valg af dimensioner

Det er værd at vælge størrelserne på savbordet afhængigt af værkstedets firkant. Det lille rum i rummet tillader brug af en arbejdsplads på 50 x 50 cm. At gøre et savbord mindre giver ikke mening - det vil være vanskeligt at bruge det, når man behandler lange arbejdsemner. Den universelle størrelse, der giver praktisk savning af spånplader, er 80 x 80 cm.

De maksimalt anbefalede dimensioner på savmaskinen er 120 x 120 cm.

For at overholde sikkerhedskravene anbefales det at placere saven i midten af ​​bordpladen i en afstand af mindst 25 cm fra kanten - det er denne indikator, der fører til en minimumsbredde på 500 mm. Pladen af ​​savklingen afhænger også af, hvordan det vil blive brugt. Der er tre typer design:

• til langsgående savning;
• til krydsskæring;
• universelle.

Dybden og placeringen af ​​diskinstallationen afhænger af de arbejdsemner, der behandles på maskinen. For plader og krydsfiner skal den stikke 50 cm ud over bordpladen, for træstammer - 110–125 mm. Højden på den øverste del af rammen fra plader af krydsfiner eller spånplader kan være i området 35-40 cm.Hvis du kun laver en seng af træ, afhænger denne parameter af tværsnittet. Resten af ​​strukturen er repræsenteret af træben, hvis størrelse håndværkerne normalt vælger efter deres højde. Skærebordets samlede højde er ca. 1,0–1,1 m, men kan reduceres til 900 mm.

Tegning skabelse

Den første fase i oprettelsen af ​​en træforarbejdningsmaskine er tegningerne af et savbord. Du kan ikke samle dem ved at vælge den passende mulighed på tematiske websteder eller fora. Men det er bedre at i det mindste selv foretage det enkleste skema under hensyntagen til de tilgængelige materialer og de valgte størrelser.

Tegningen noterer alle de nuancer, der er nødvendige til forberedelse af materialer, angiver monteringspunkterne på understøttelserne og deres vinkler, hvis bordbenene ikke er vinkelret på bordpladen. På figuren er det også værd at bemærke stedet for fastgørelse af saven til og fra. Når du selv udarbejder et diagram, er det ikke nødvendigt at overholde skalaen og nøjagtige forhold. Det vigtigste er at angive dimensionerne på alle fremtidige detaljer for savsmaskinen korrekt.

Fremstillingstrin

Før montering af maskinen til skærebræt, bjælker og emner, skal alle nødvendige materialer og værktøjer klargøres. Til arbejde har du brug for:

• fugtbestandigt krydsfiner;
• arkmateriale, der er egnet til fremstilling af huset;
• elementer til kroppen og benene (stænger 40 til 40 mm).

Fastgørelse udføres med selvskærende skruer ved hjælp af en skruetrækker. Alle de nødvendige detaljer er savet med et puslespil. Der fremstilles også en sav med en passende blad.

Tabeloprettelsesalgoritme:

1. Såning af alle dele i stykker med de rigtige dimensioner.
2. Markering af sektioner til fastgørelse af sav og ben på bordpladen.
3. Lav en sag, som normalt er en kasse med rektangulær form uden låg og bund.
4. Installer bordplader.
5. Skæring af et hul, der skal være 5–10 mm længere og 4–6 mm bredere end disken.

Hvis du skærer materialet i en bestemt vinkel, skal den resulterende spalte ligne en trapezoid (omvendt) i form. Til jævn savning laves et almindeligt hul. Inden savning af en rille, skal en sav påføres og mærkerne justeres.

Sådan installeres en sav

Det næste trin er den rigtige installation af saven på den øverste overflade af savbordet. For dette skal entreprenøren udføre følgende handlinger:

1. Installer værktøjet, så dets arbejdsdel går ind i en forberedt rille.
2. Markér pladserne til M8-dele bolte med forsænket hoved (de vil fastgøre savbladet).
3. Bor krydsfiner ovenfra for at fremstille de samme huller med en diameter på ca. 8 mm.
4. Forsænk for at drukne boltehætter.
5. Installer metalsåbladet forsigtigt, og spænd forsigtigt boltene nedenunder ved hjælp af møtrikker med fjederskiver.

Arbejdet med fremstilling af maskinen kræver stor koncentration og koncentration. Den mindste fejl kan føre til, at du skal starte igen.

Efter montering af strukturen på bordet skal du installere en blok for at tænde og slukke savbladmotoren. Et hul er udskåret i etuiet, kontakten fastgøres med bolte og universallim. To separate kabler skal gå fra enheden. Den ene til instrumentet, den anden til den nærmeste stikkontakt.

Ved selvmontering af en sådan enhed er det værd at overveje motorens ydeevne samt den maksimale effekt af den elektriske motor. I dette tilfælde rådgiver eksperter at vælge en motor, hvis effekt ikke overstiger 1000–1200 W, ellers kan betjening være usikker. Ja, og en mere kraftfuld sav indebærer et tungere og mere stabilt bord.

Fremstilling af stop

Det sidste trin i fremstilling af et skærebord med egne hænder er installation af stop. En standardfunktion på de fleste cirkulære maskiner er en guide til langsgående skæring. Traditionelt er vægten lavet af aluminium gesimsen eller træblok. Størrelsen vælges således, at delen løber hen over bordet - parallelt med saven og fra kant til kant.

Ofte brugt på skæreborde og krydstryk. Med deres hjælp udfører de opskæring af dele i en vinkel på 90 grader og skæring af tavler. For at fremhæve skal følgende handlinger udføres:

1. Forbered en almindelig krydsfinerplade 1 cm tyk.
2. Fastgør en bar med en højde på mindst 2 cm på den.
3. Fastgør den anden skinne vinkelret på den første på undersiden af ​​basen.
4. Skær overskydende del af basen af.

Tværgående stop er fastgjort til emnerne med klemmer eller fastgørelsesindretninger lavet af træskiver. Sådanne hjemmelavede klemmer giver monteringsskinner på dele af næsten enhver bredde. Hvis blokken på undersiden af ​​basen er fastgjort i en vinkel på 45 grader, får du en vinkelbelastning. Efter alt arbejde kan overfladen på det cirkulære bord behandles med en slibemaskine og overtrækkes med et lag beskyttende lak. Dette vil redde hende for forskellige mekaniske skader og generelt forlænge levetiden.

Måske udad ser et sådant bord ikke så attraktivt ud som et fabriksbord. Men fra et teknisk synspunkt er det ikke underordnet ham, derfor kan selv en begynder snedker sikkert påtage sig sin fremstilling.

video