Gør-det-selv-algoritme til at lave en koordinattabel for begyndere

For korrekt betjening af boreudstyr er der behov for flere ekstra enheder, der letter arbejdet med masteren og øger dets effektivitet. Især er det nødvendigt med en særlig arbejdsflade for at udstyre maskinen, hvilket øger enhedens produktivitet. At lave et godt koordinatbord med egne hænder er ikke så enkelt, men det er muligt. En erfaren specialist vil samle det og spare penge ved køb af fabriksudstyr.

Fordele og ulemper ved egenfremstillet

Koordinatbordet er et ekstra design til fræsemaskine, boremetal eller træbearbejdningsmaskine. Takket være ham kan du øge produktiviteten af ​​udstyr og reducere kompleksiteten i processen med at behandle dele. Arbejdsstykket er simpelthen fastgjort på arbejdsoverfladen og kan glat bevæge sig langs en given sti.

Hjemmelavede koordinatborde har fordele:

• små dimensioner;
• enkel strukturel form;
• mekanisk styret;
• brugt i håndværksproduktion.

Deres største fordel er penge at spare. At lave et sådant design fra bunden vil være meget billigere end at købe en fabriksmanipulator.Der er selvfølgelig en række vanskeligheder ved selvfremstilling. Vi har brug for en passende tegning, i overensstemmelse med hvilken den ønskede bane for emnet vil blive indstillet. Hvis nogens oplevelse ikke er der, bliver du nødt til at oprette den selv, men enhver fejl i trækning af kredsløbet vil mærke sig under drift. Derudover er et gør-det-selv-bord kun egnet til småskala produktion, da de enkleste hjemmelavede mekanismer slides meget hurtigere end fabriksanlæggene.

Til serieproduktion af dele og deres behandling er det kun fabriksmodellen for koordinatbordet, der er egnet.

Designvalg

Når du vælger et design, skal du bestemme dets størrelse. Hvis en bearbejdningsdel installeres på koordinatbordet, skal dens dimensioner nødvendigvis tages i betragtning. Hvis det er nødvendigt at fastgøre emnet, monteres det på sengen med boreudstyr, og i bredde og længde vil det være ca. 35 x 35 cm.

Der er tabeller og type montering:

Tabelens funktionalitet afhænger af antallet af frihedsgrader:

1. Hvis det er en, kan emnet kun flyttes i en retning (dette er en god mulighed for behandling af flade produkter).
2. Hvis der er to grader, bliver det muligt at bevæge emnet langs X- og Y-koordinaterne.
3. Hvis der er tre af dem, kan delen bevæge sig op, ned og langs Z-koordinaten.

Hvis tabellen er lavet til hjemmeproduktion og forarbejdning af dele, er brugen af ​​to frihedsgrader mere end nok. 

Når du laver en koordinattabel med dine egne hænder, er det vigtigt at beslutte, til hvilket formål det skal bruges. Parametrene for manipulatoren vælges i overensstemmelse med dimensioner, vægt og form på fremtidige arbejdsemner. For at arbejde med forskellige dele fra metal og træ er der lavet en kompleks multifunktionel mekanisme. Normalt mangler mestre derhjemme mulighederne i et lille bord med mekaniske fastgørelseselementer og to frihedsgrader.

Materialer og mekanismer for strukturelle elementer

Strukturens holdbarhed og kostprisen afhænger af produktets materiale. Du skal straks beslutte, hvad bordet bliver - stål, aluminium eller støbejern. Det andet vigtige trin er at beslutte styringsmekanismen. Det skal også afgøres, om drevet skal være mekanisk eller elektrisk. Det tredje trin er at vælge guiderne. Dette vil påvirke emnets nøjagtighed.

fundament

Følgende materialer er taget som basis:

1. Støbejern. Dyrt, tungt materiale under drift er meget skrøbeligt, så det bruges ekstremt sjældent til produktion af en boremaskine.
2. Stål. Materialet er den højeste styrke og holdbare. Dens største ulempe er omkostningerne. Ikke hver master kan købe det.
3. Aluminium. Let og blødt materiale er lettere at arbejde med. Det er ikke så dyrt som stål. Men til fremstilling af et stort bord vil det ikke fungere, da det ikke kan modstå den tunge vægt af store arbejdsemner. For at oprette mini-udstyr er dette en ideel mulighed.

Hvis masteren behandler metalemner, er det bedre at lave et bord af stål eller støbejern. Det er sandt, at du straks skal vurdere dine omkostninger: det kan være, at købet af en færdiglavet manipulator vil være billigere end for dyre jern. Til arbejde med træ eller plast er en bordplade af aluminium egnet.

drev

Et drev er en kontrolmekanisme, ved hjælp af hvilken koordinattabellen ændrer sin position. Det sker:

1. Mekanisk. Det er nemmest at fremstille det selv. Det giver dig mulighed for at reducere omkostningen ved bordet markant. Grundlaget er en konventionel spiralformet drivrem eller bæltdrev - dette er nok til at etablere småskala produktion. Mekanikerne er ikke i stand til at give 100% nøjagtighed, og dette er dets unikke ulempe.
2. Electric. Det garanterer nul fejl ved udførelse af arbejdsoperationer, men det er meget vanskeligt at gøre det selv. Ofte findes i fabriksmodeller af borde. Hvis der ikke er nogen strømkilde i nærheden af ​​arbejdspladsen, fungerer denne indstilling ikke.

I en separat kategori af koordinatborde skal der være modeller med CNC (numerisk programstyring).Dette er et højteknologisk udstyr, der bruges af store virksomheder til produktion i enorme mængder. Deres vigtigste fordele: god ydeevne såvel som fuld eller delvis automatisering af processen. Ulemper: høje omkostninger, for nogle dele fungerer et sådant drev ikke.

guider

Nøjagtigheden af ​​emnetbehandlingen afhænger af disse elementer, så de skal vælges korrekt. Blandt dem, der kan gøres med egne hænder, skelnes følgende:

1. Rail. Rektangulære guider betragtes som strukturelt mere avancerede. Når du bruger dem, er der mindre friktionstab og undgåelse af alvorlige fejl. Det er muligt at tilslutte et smøremiddelforsyningssystem.
2. Cylindrisk. Brugen af ​​afrundede føringer er fyldt med høj varme på grund af friktion. For maskiner i den såkaldte lille kategori er de egnede, men du bliver nødt til at smøre alle mekanismer manuelt.

Guider er lavet med en vogn og lejesamlinger. Brug af glidelejer vil give bearbejdningsdele med høj præcision. Brug af en rullende akselstøtte reducerer friktion og forlænger manipulatorens levetid.

Rullelejet kan føre til mærkbart spil, hvilket reducerer emnets nøjagtighed.

En vogn er en blok guider (en mekanismeenhed), der bevæger sig direkte langs dem. Det kan give øgede flangedimensioner, som gør det muligt at montere det på undersiden af ​​bordet. Hvis det slet ikke er tilfældet, placeres vognen ovenpå (gevindmetode).

Flytende enhed

Når du vælger en bevægelig enhed, skal du besvare et antal spørgsmål:

1. Hvad skal behandlingshastigheden være.
2. Hvilken positioneringsnøjagtighed er acceptabel, når du udfører arbejdsoperationer.
3. Sådan bruges produktivt udstyr.

Bæltebevægelsesanordning bruges oftest til fremstilling af hjemmelavede koordinatborde. Til en pris er det omkostningseffektivt, men det har en række ulemper. Bæltet slides hurtigt nok og kan også strække sig under drift. Desuden reduceres nøjagtigheden af ​​det bevægelige element på grund af dets glidning.

Kugleskruetransmission er en mere holdbar og pålidelig mulighed. På trods af enhedens små dimensioner har den god belastningskapacitet, og bevægelsen udføres jævnt og med stor nøjagtighed. Glat og næsten lydløs kørsel samt overfladebehandling af høj kvalitet - ikke alle fordelene ved kugleskruer. Det har dog nogle ulemper: høje omkostninger og begrænsninger i skruens rotationshastighed, hvis dens længde er mere end 150 cm.

Rack-and-pinion-enheder giver høj hastighed og nøjagtighed af det udførte arbejde, modstår tunge belastninger, er lette at installere og pålidelige i drift. Fejlen ved transmission af stativet er ekstremt lav. Hvis deres størrelse ikke passer, gennemgår de en passende betjening.

En trin-for-trin algoritme til fremstilling af et husholdningsbord med et mekanisk drev

For at lave en koordinattabel med det enkleste, mekaniske drev, skal du følge instruktionerne:

1. Det er nødvendigt at fremstille bordets centrale knude i form af et kryds fra metalprofiler 20 x 20 cm (2 mm tykke). Det skal sikre stabiliteten i hele strukturen, så alle dele svejses.
2. Samle vogne med et slag på 94 mm på overfladen af ​​det færdige kors.
3. Behandl profilerne med en fil, og indsæt derefter M10-møtrikkerne i den.
4. Montér håndtagene med lejeenheden på M10-stifterne.
5. Dernæst skal du svejse to U-formede baser fra hjørnet og derefter samle hele strukturen på boltene, der var skruet fast i de tidligere pressede møtrikker.
6. Aftør alle komponenter såvel som bevægelige dele med smøremiddel.
7. Det samlede bord skal fastgøres til sengen på boremaskinen.

For at sikre, at de smurte konstruktionselementer er beskyttet mod indtrængning af flis eller andet affald under bearbejdning af emnet, tilrådes det at lægge krydsfiner mellem koordinatbordet og maskinen. Dimensionerne på den færdige manipulator vil være 35 x 35 cm, og tykkelsen på produktet - 6,5 cm. Det er ønskeligt, at den samlede længde af føringerne er ca. 30 cm.

video