Hvilket skumgummi der bruges i møbler er bedre

0

45805

Når du vælger polstrede møbler, er det vigtigt ikke kun at være opmærksom på den ydre komponent af produkter, men også på fyldstoffet. For ikke at skulle udskifte materialer under drift, er det nødvendigt at vælge skumgummi af høj kvalitet til møbler, der vil tjene i lang tid og glæde med dets elasticitet.

Fordele og ulemper

Materialet er et polyurethanskum, der består af mange celler fyldt med luft. Råmaterialer bruges til at give møbler elasticitet. Mange brugere vælger denne særlige fyldstof som en intern komponent i sofaer og bløde stole. Denne distribution skyldes følgende fordele:

• der bruges ingen tilsætningsstoffer og forarbejdningsblandinger til fremstilling af materialet, hvilket betyder, at møbelskum er sikkert for mennesker. Det udsender ikke skadelige stoffer og forårsager ikke allergier, så det kan bruges sikkert til møbler i en børnehave;
• polyurethanskum udsættes ikke for svampen, fordi det har fugtbestandighed. Selv med øget luftfugtighed i rummet er chancerne for skimmelsporer ubetydelige;
• det er muligt at bruge materialet under forskellige temperaturforhold og temperaturforskelle. Skumgummi bevarer sine kvaliteter i området fra -40 til +100 grader;
• Sammenlignet med andre materialer har fyldstoffet forbedrede lydisoleringsegenskaber, som det er i stand til at absorbere støj;
• skummateriale har høj elasticitet og på samme tid elasticitet. Han går glip af en persons vægt, men gendanner også let sin form efter et stykke tid.

Den ubestridelige fordel ved råvarer er dets overkommelige omkostninger. Takket være denne indikator har alle polstrede møbler, som skumgummi anvendes til, en pris.

Som ethvert andet materiale har skum en række ulemper, blandt hvilke:

• lav levetid: op til 7 års daglig drift;
• farlige stoffer frigøres i atmosfæren under materialeforbrænding.

Generelt har skumgummi vist sig på den positive side: dens tætte struktur er velegnet til sofaer, stole, banketter, hjørner og andre polstrede møbler.

typer

Materialet blev vidt brugt i møbelproduktion. På grund af disse egenskaber er skumgummi populært til fremstilling af stole, madrasser. De resulterende produkter har ikke kun høj elasticitet, men også en attraktiv pris. Afhængigt af formålet med materialet er det mere hensigtsmæssigt at opdele det i henhold til tæthedsindikatorerne:

• standardkvaliteter - det er lavet på basis af en basisk polyol; dette er den eneste type skumgummi, der bruges i sammensætningen af ​​en type polyol.Til de resterende underarter af materialet bruges mindst to varianter af stoffet, der giver fyldstoffet forskellige egenskaber. Denne skumgummi fandt anvendelse i udstyret til armlæn og nakkestøtter. Dens gennemsnitlige densitet er 25-30 kg pr. Kubikmeter;
• materiale med høj stivhed - til fremstilling af sådanne råmaterialer anvendes specielle polyoler, der giver produktet særlige stivhedsegenskaber. Sammensætningens densitet afhænger af additiverne. Hvis materialet har et densitetsindeks på op til 30 kg pr. Kubikmeter, bruges det til fremstilling af sæder og madrasser. Hvis egenskaberne overstiger det specificerede tal - er råmaterialet egnet til produktion af møbler med stor belastning;
• meget elastisk materiale - skumtætheden med stor fleksibilitet er lig med mere end 30 kg pr. kubikmeter, produkter fra sådanne råmaterialer er i stand til at modstå en vægt på 120 kg. Denne type er vidt brugt til fremstilling af madrasser.

Ud over de anførte skumtyper skal bløde og superbløde sammensætninger skelnes. De er fremstillet af polyurethan udstyret med blødgørende egenskaber. Til fremstilling af råmaterialer kan specielle additiver også bruges til at opnå ubrændbarhed og en viskøs struktur. I dette tilfælde anvendes melamin, flammehæmmer og specielle polyoler.

Kvalitetsindikatorer

For at forstå kvaliteten af ​​det materiale, som møblerne er fyldt med, er det vigtigt at kende de grundlæggende egenskaber, hvormed det bestemmes. Disse inkluderer følgende indikatorer:

• tæthed;
• styrke;
• trykspænding
• mærkning;
• elasticitet;
• permanent deformation;
• grad af komfort.

Hvert af disse kriterier skal overvejes mere detaljeret. Som allerede nævnt bestemmer materialets densitet dens formål. Jo højere denne indikator er, jo større er belastningen materialet kan modstå på møbler, og jo mere vil det have driftsmæssige vilkår.

Styrke-kriteriet er repræsenteret af to karakteristika: trækstyrke og materialets forlængelsesgrad inden dette hul. Ved en densitet på 25 kg pr. Kubikmeter vil dette tal være 130 kPa (trækstyrke) og ca. 260 procent forlængelse.

Materialets trykspænding indikerer, hvor meget kraft der skal påføres for at komprimere prøven. Stive sorter af skumgummi er undertiden kunstigt udstyret med stærk kompression for at øge ydeevnen, men når materialet åbnes med luft, returnerer materialet sin struktur.

Skummarkeringer har en separat klassificering, som vil blive drøftet i vores artikel nedenfor. Råmaterialets elasticitet bestemmes af faldet af en speciel testkugle på den. De kaster det på materialet og kontrollerer graden af ​​rebound: hvis bolden sprang højt, er skumgummien sej og mindre elastisk.

For at identificere indikatoren for resterende deformation anvendes metoden til stærk komprimering af prøven, som i denne tilstand forlades et stykke tid under påvirkning af en bestemt temperatur og fugtighed. Ved afslutningen af ​​perioden måles prøven, der sammenlignes med forberedte standarder. Hård skum får en lille resterende deformation.

Indikatorerne for graden af ​​komfort er også repræsenteret af to betegnelser: støttekoefficienten og komfortkoefficienten. Disse kriterier skyldes materialets blødhed såvel som fordelingen af ​​belastningen på planet.

Udnævnelse af forskellige mærker af møbelskum

Der er en bestemt klassificering, som indebærer brug af skumgummi med forskellige markeringer i produktionen af ​​forskellige møbler. Først skal du forstå, hvad brand-betegnelse er. Til dette bruges latinske bogstaver:

• ST - denne forkortelse betyder skumgummi af standardtypen;
• HL og EL - symboliserer skumgummi af henholdsvis hård type og høj stivhed;
• HS - producenten mærker blødt og ultraloft skum med sådanne symboler; møbelversionen kan ses i sofaer;
• HR - så meget elastisk skumgummi udpeges;
• LR - bogstavsbetegnelse af materiale, der er blødt og tyktflydende i struktur;
• RTC - så fabrikanten udpeger retikuleret polyurethanskum, som er kendetegnet ved høj porøsitet.

Foruden latinske bogstaver bruges tal i symbolik, hvoraf de to første taler om skumgummiets tæthed, de andre to er ansvarlige for kompressionsspændingen. Hvis fyldstoffet f.eks. Er mærket som: EL 2545, betyder det følgende indikatorer:

• øget stivhed skumgummi;
• materialetæthed - 25 kg pr. kubikmeter;
• kompressionsspændingen er 4,5 kPa.

Afhængig af mærkningen skal du vælge formålet med skum. Så for polstrede møbler vil indikatorer på 30-40 kg pr. Kubikmeter til fremstilling af sæder og madrasser blive optimale. Egenskaber på 25 kg pr. Kubikmeter er velegnede til børnemøbler. Skumgummi i 1620-klasse er det blødeste og mindre holdbart, det bruges til fremstilling af møbelelementer med en lille belastning.

Mærker 2336 og 2310 er mest passende til teenagemøbler, da de betragtes som hårdføre. De kan også fungere som et lag til fjedre ved fremstilling af madrasser. Mærkning 2536 indikerer, at dette skum er mest anvendeligt til fremstilling af møbler. Det er det mest populære råmateriale i den indenlandske fremstilling af bløde sofaer, stole og lænestole.

Udvælgelsesregler

Før du vælger et fyldstof til polstrede møbler, er det vigtigt at beslutte, hvilken type produkt det er. Hvis der vælges skumgummi til en sofa, skal du være opmærksom på markeringen med tæthedsindikatorer fra 28 kg pr. Kubikmeter og derover. Hvis du køber mindre tæt materiale, er der en risiko for, at sofaen ikke vil vare længe.

Brug følgende anbefalinger, når du vælger:

• kontroller tykkelsen på skummet, for polstrede møbler skal det være mindst 3 cm;
• lære om råvarers stivhed og elasticitet: en mere stiv mulighed er egnet til sæder end til påfyldning af nakkestøtter eller armlæn;
• nogle typer skum holder ikke deres form overhovedet, hvilket indikerer deres lave kvalitet, så tjek dette kriterium i butikken for at sikre pålideligheden af ​​fremtidige møbler;
• spørg, hvilke tilsætningsstoffer der blev brugt til fremstilling af råvarer for at forhindre allergi over for visse stoffer, især når det kommer til børnemøbler.

Vær opmærksom på markeringen, det vil hjælpe med at fortælle en masse information om det valgte skumgummi. Du skal ikke spare på fyldstof, fordi materiale af høj kvalitet er nøglen til en lang levetid på møbler.

video