Do-it-yourself algoritmus pro vytvoření tabulky souřadnic pro začátečníky

Pro správnou funkci vrtacího zařízení je zapotřebí několika dalších zařízení, která usnadní práci velitele a zvýší jeho účinnost. K vybavení stroje je nutná zvláštní pracovní plocha, která zvyšuje produktivitu zařízení. Vytvoření dobrého souřadnicového stolu pomocí vlastních rukou není tak jednoduché, ale je to možné. Sestaví jej zkušený odborník, který dobře ušetří peníze na nákup továrního vybavení.

Výhody a nevýhody vlastní výroby

Souřadnicový stůl je další konstrukcí frézky, vrtání kovu nebo dřevoobráběcího stroje. Díky němu můžete zvýšit produktivitu zařízení a snížit složitost procesu zpracování dílů. Obrobek je jednoduše připevněn k pracovní ploše a může se plynule pohybovat po dané dráze.

Domácí souřadnicové tabulky mají výhody:

• malé rozměry;
• jednoduchý strukturální tvar;
• mechanicky ovládané;
• používá se v řemeslné výrobě.

Jejich hlavní výhodou je úspora peněz. Vytvoření takového designu od nuly bude mnohem levnější než nákup továrního manipulátoru.Při vlastní výrobě samozřejmě existuje řada problémů. Potřebujeme vhodný výkres, podle kterého bude nastavena požadovaná trajektorie obrobku. Pokud tu není zkušenost někoho, budete si ji muset vytvořit sami, ale jakákoli chyba při kreslení obvodu se během provozu projeví. Kromě toho je kutilský stůl vhodný pouze pro malometrovou výrobu, protože nejjednodušší domácí mechanismy se opotřebovávají mnohem rychleji než ty tovární.

Pro sériovou výrobu dílů a jejich zpracování je vhodný pouze tovární model souřadnicové tabulky.

Výběr designu

Při výběru návrhu musíte určit jeho velikost. Pokud má být zařízení zpracovávající součást nainstalováno na souřadnicovou tabulku, musí být nutně zohledněny jeho rozměry. Je-li třeba obrobek upevnit, upevní se na loži vrtného zařízení a v šířce a délce bude asi 35 x 35 cm.

Existují tabulky a typ připojení:

Funkčnost tabulky závisí na počtu stupňů volnosti:

1. Pokud je to jeden, pak lze obrobek pohybovat pouze jedním směrem (to je dobrá volba pro zpracování plochých výrobků).
2. Jsou-li dva stupně, je možné pohybovat obrobkem podél souřadnic X a Y.
3. Pokud jsou tři, pak se součást může pohybovat nahoru, dolů a podél souřadnice Z.

Pokud je stůl vyroben pro domácí výrobu a zpracování dílů, je použití dvou stupňů volnosti více než dost. 

Při vytváření souřadnicového stolu vlastními rukama je důležité rozhodnout, za jakým účelem bude použit. Parametry manipulátoru jsou vybírány podle rozměrů, hmotnosti a tvaru budoucích obrobků. Pro práci s různými částmi z kovu a dřeva je vytvořen komplexní multifunkční mechanismus. Mistři doma obvykle nemají schopnosti malého stolu s mechanickými spojovacími prvky a dvěma stupni volnosti.

Materiály a mechanismy strukturálních prvků

Trvanlivost struktury a cena cena závisí na materiálu produktu. Okamžitě byste se měli rozhodnout, jaký bude stůl - ocel, hliník nebo litina. Druhým důležitým krokem je rozhodnutí o kontrolním mechanismu. Rovněž by mělo být rozhodnuto, zda má být pohon mechanický nebo elektrický. Třetím krokem je vybrat průvodce. To ovlivní přesnost obrobku.

Nadace

Základem jsou následující materiály:

1. Litina. Nákladný, těžký materiál v provozu je velmi křehký, proto se při výrobě vrtacího stroje extrémně používá.
2. Ocel. Materiál je nejvyšší pevnost a odolný. Jeho hlavní nevýhodou jsou náklady. Ne každý pán ho může koupit.
3. Hliník S lehkým a měkkým materiálem se snáze pracuje. Není to tak drahé jako ocel. Ale pro výrobu velkoformátového stolu to nebude fungovat, protože nebude odolat těžké váze velkých obrobků. Pro vytvoření mini-vybavení je to ideální volba.

Pokud pán zpracovává kovové polotovary, je lepší vyrobit tabulku z oceli nebo litiny. Je pravda, že byste měli okamžitě vyhodnotit své náklady: je možné, že nákup hotového manipulátoru bude levnější než nákup drahého železa. Pro práci se dřevem nebo plastem je vhodná hliníková deska.

Řídit

Pohon je ovládací mechanismus, pomocí kterého se souřadnicová tabulka změní svou polohu. Stává se to:

1. Mechanické. Nejjednodušší je to udělat sami. To vám umožní výrazně snížit náklady na stůl. Základem je konvenční šroubový nebo řemenový pohon - to je dostačující pro zavedení malosériové výroby. Mechanici nejsou schopni zajistit 100% přesnost, a to je jeho jedinečná nevýhoda.
2. Elektrické. Zaručuje nulovou chybu při provádění pracovních operací, je však velmi obtížné to udělat sami. Často se vyskytuje v továrních modelech tabulek. Pokud v blízkosti pracoviště není žádný zdroj energie, nebude tato možnost fungovat.

V samostatné kategorii souřadnicových tabulek by měly být zahrnuty modely s CNC (numerická kontrola programu).Jedná se o high-tech zařízení, které používají velké podniky pro výrobu v obrovských objemech. Jejich hlavní výhody: dobrý výkon, stejně jako úplná nebo částečná automatizace procesu. Nevýhody: vysoké náklady, pro některé části takový pohon nebude fungovat.

Průvodci

Přesnost zpracování obrobku závisí na těchto prvcích, takže je třeba je vybrat správně. Mezi těmi, které lze udělat vlastníma rukama, se rozlišují:

1. Rail. Obdélníková vedení jsou považována za konstrukčně pokročilejší. Při jejich použití dochází k menším ztrátám třením a vyhnutí se závažným chybám. Je možné připojit mazací systém.
2. Válcové. Použití zaoblených vodítek je plné tření způsobené vysokým teplem. Pro stroje v takzvané malé kategorii jsou vhodné, ale všechny mechanismy budete muset mazat ručně.

Vodítka jsou vyrobena s podvozkem a ložiskovými sestavami. Použití kluzných ložisek poskytne vysoce přesné součásti obrábění. Použití podpěry válečkového hřídele sníží tření a prodlouží životnost manipulátoru.

Valivé ložisko může vést ke znatelné vůli, což snižuje přesnost obrobku.

Vozík je blok vodítek (mechanická jednotka), který se pohybuje přímo podél nich. Může zajišťovat větší rozměry příruby, což umožňuje jeho montáž na spodní stranu stolu. Pokud to vůbec není, pak je vozík umístěn nahoře (metoda se závity).

Pohybující se zařízení

Při výběru pohyblivého zařízení byste měli odpovědět na několik otázek:

1. Jaká by měla být rychlost zpracování.
2. Jaká přesnost polohování je přijatelná při provádění pracovních operací.
3. Jak bude použito produktivní vybavení.

Zařízení pro pohyb pásů se nejčastěji používá při výrobě domácích souřadnicových stolů. Je nákladově efektivní, ale má řadu nevýhod. Pás se opotřebuje dostatečně rychle a během provozu se může také protahovat. Kromě toho je díky skluzu snížena přesnost pohyblivého prvku.

Převod kuličkovým šroubem je odolnější a spolehlivější možností. Navzdory malým rozměrům zařízení má dobrou nosnost a pohyb se provádí rovnoměrně a s velkou přesností. Hladký a téměř tichý chod a kvalitní povrchová úprava - ne všechny výhody kuličkových šroubů. Má však některé nevýhody: vysoké náklady a omezení rychlosti otáčení šroubu, je-li jeho délka větší než 150 cm.

Rack-and-pastorka zařízení poskytují vysokou rychlost a přesnost prováděné práce, vydrží těžké zatížení, lze snadno instalovat a spolehlivě provozovat. Chyba při přenosu stojanu je extrémně nízká. Pokud se jejich velikost nehodí, pak se podrobí operaci montáže.

Algoritmus krok za krokem pro výrobu stolů pro domácnost s mechanickým pohonem

Chcete-li vytvořit souřadnicový stůl s nejjednodušším mechanickým pohonem, musíte postupovat podle pokynů:

1. Je nutné vytvořit střední uzel stolu ve tvaru kříže z kovových profilů 20 x 20 cm (tloušťka 2 mm). Měla by zajistit stabilitu celé konstrukce, takže všechny části jsou svařeny.
2. Na povrch hotového kříže sestavte vozíky se zdvihem 94 mm.
3. Zpracovejte profily se souborem a poté do něj vložte matice M10.
4. Na čepy M10 sestavte kliky s ložiskovou sestavou.
5. Dále byste měli z rohu přivařit dvě základny ve tvaru písmene U a poté sestavit celou strukturu na šrouby, které byly zašroubovány do dříve lisovaných matic.
6. Otřete všechny součásti, jakož i pohyblivé části, mazivem.
7. Smontovaný stůl musí být připevněn k loži vrtacího stroje.

Aby se zajistilo, že mazané konstrukční prvky jsou během zpracování obrobku chráněny před vniknutím třísek nebo jiného odpadu, je vhodné položit překližku mezi souřadnicový stůl a stroj. Rozměry hotového manipulátoru budou 35 x 35 cm a tloušťka produktu - 6,5 cm. Je žádoucí, aby celková délka vodítek byla asi 30 cm.

Video